
JW808《遼寧/大連/沈陽》酸乳液,丙乳液,建筑防水乳液 山東地區較大的酸乳液生產基地,齊魯石化合作單位,17年專注,做較專業的酸防水乳液生產企業——山東淄博君武化工有限公司 聲明:本公司主營酸乳液,高彈防水乳液,丙乳液,純丙乳液;可廣泛用于:JS聚合物水泥防水涂料(1型)(2型)。K11防水涂料、水性防水涂料、金屬屋面酸高彈防水涂料、道橋用防水涂料、液體SBS防水涂料等多種單雙組份防水涂料,水泥自流平界面劑,混凝土水泥構件,墻面拉毛保溫,外墻防水,機械涂裝及粘合劑等領域。全自動投料及包裝設備一體化,50噸、30噸、20噸成品混合罐,儲存罐。指標準確質量更穩定,廠家直營,全國發貨,誠信經營;電話:,0533-2710787 公司官網/ 阿里巴巴商鋪/ 丙乳液配方及原理 丙乳液生產配方 丙乳液是由和單體乳化共聚而得。乳白色液體,帶藍光。丙乳液附著力好,膠膜透明,耐水、耐油、耐熱、耐老化性能良好,是水性涂料,地毯膠,工藝膠的主要成分,市場需求量非常大。 一、基本配方(按照1000公斤投料): 1、 :218.8kg 2、 酸丁酯:238.4kg 3、 :19.56kg 4、 酸:9.64kg 5、 保護膠體(聚酸):8.36kg 6、 乳化劑OS(烷基醚磺基琥珀酸酯鹽):18.85kg 7、 碳酸:0.5kg 8、 過酸銨:2.4kg 9、 去離子水:499kg 二、操作工藝 1、 預乳化和配料 (1) 在預乳化釜內分別加入去離子水191kg,碳酸0.5kg,乳化劑OS18.85kg, 混合單體(酸:9.64kg;:218.8kg;并烯酸丁酯:238.4kg,:19.56kg),進行預乳化,得到穩定的預乳化液。 (2) 將過酸銨2.4kg加入去離子水64kg,配成引發劑溶液,備用。 (3) 保護膠體(聚酸)8.36kg加入去離子水44kg,配成保護膠體溶 液,備用。 2、 聚合 在聚合釜內分別加入去離子水200kg,保護膠體溶液,預乳液60kg,待70攝氏度左右時加入引發劑溶液30kg,在80攝氏度左右引發聚合,進行種子乳液聚合,可觀察到釜底乳液泛藍光。保溫10min后,開始滴加剩余的預乳液和引發劑溶液。滴加時維持聚合反應溫度84-86攝氏度。滴完后保溫1小時。 3、 出料包裝 冷卻到30攝氏度以下,出料用120目濾布過濾,即為丙乳液產品。 三、產品主要指標: 1、 固含量:48.5% 2、 PH值:5.5-6.5 3、 粘度(涂-4℃.S.17℃)值:17 丙乳液的制備 一、實驗目的: 1、掌握用乳液聚合法制備高分子材料的一般原理和合成方法; 2、了解目標乳合物的設計原理。 二、實驗原理(概述): 乳液聚合是以水為連續相(分散劑),在表面活性劑(乳化劑)存在下,使聚合反應發生在由乳化劑形成的乳膠粒內部(即表面活性劑形成的膠束作為微反應器),制備高分子材料的一種方法。 目前,因為在世界范圍內采用乳液聚合法制備大量的、各種類型的乳液聚合物和聚合物乳液產品,因此乳液聚合被廣泛應用于各個技術領域,成為不可缺少的材料或工作物質。特別是人們環境保護意識的加強,乳液聚合技術已成為制備“環境友好材料”的主要方法。在工業生產中有多種用途: (1)用乳液聚合法可大量生產合成橡膠如丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、聚橡膠等。 (2)用乳液聚合法生產合成塑料、合成樹脂。如聚氯樹脂、樹脂、聚四氯樹脂、聚酸樹脂等。 (3)用乳液聚合生產各種用途的聚合物乳液,如各種粘合劑(聚脂乳液—白膠等)、涂料(如建筑涂料、金屬涂料、木制器涂裝涂料等)。 乳液聚合技術較本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合相比較,有許多重要特點、優點,既可制備高分子量的聚合物,又有高的聚合反應速率。反應體系易散熱,有利于聚合反應的控制。生產設備和工藝簡單,操作方便,靈活性大,代表了環境保護技術的發展方向,很多場合下,聚合物乳液可直接利用。因此,近年來乳液聚合技術發展很快,特別是在聚合技術上派生、發展了多種新技術、新方法。 乳液聚合體系主要有四大組分:單體、分散介層(水)、乳化劑、引發劑,其次還有用了pH調節并改善乳液流動性的電解層,pH調節用的中和劑等。依據反應單體與反應性質,來選用不同的乳化劑。 乳化劑是決定乳液穩定性的較主要因素,對反應速率、乳液粘度、膠粒尺寸等也有很主要的作用。乳化劑的選擇除單體要求的種類外,一般以體系要求的HLB值決定其配比和用量,而且多以非離子型與離子型乳化劑復配,常用的乳化劑如下: 用于乳液聚合的引發劑主要是以為母體的衍生物,如過酸銨(NH4)2S2O8、過酸K2S2O8 、有機,對某些體系,還可采用其他熱分解引發劑如芳基偶氮氨基化合物等。 經典的乳液聚合物工藝的定性理論 (用以描述乳液聚合體系中各種物料所處的狀態及它們之間的相互影響、相互作用和相互轉化規律)將乳液聚合過程分為四個階段: 分散階段:乳化劑在分散相(水)中形成膠束:加入部分單體后,在攪拌作用下,部分形成單體珠滴、部分增溶在乳化劑形成的膠束中或溶解在水相中。乳化劑、單體化水相、單體珠滴和膠束之間建立動態平衡。 階段Ⅰ(成核階段):水溶性引發劑加入到體系中后,在反應溫度下引發劑在水相中開始分解出初始自由基,或擴散到膠束中或在水相引發聚合,或擴散到單體珠滴中。無論那種情況都可引發單體聚合形成乳膠粒。 在階段Ⅰ,乳化劑有四個去處,即形成膠束、吸附在乳膠粒表面上、吸附在單體珠滴表面上及溶解在水中。單體也有四個去向,即形成單體珠滴、分布在乳膠粒中、分布在增溶膠束中,或溶解在水中,此時乳化劑和單體在水相、單體珠滴、乳膠粒和膠束之間建立動態平衡,直到膠束耗盡后,標志階段Ⅰ結束。 階段Ⅱ(乳膠粒長大階段): 聚合反應發生在乳膠粒中,逐漸加入的單體形成單體珠滴,單體由單體珠滴通過水相擴散到乳膠粒中,在其中進行聚合反應,使乳膠粒長大,此時,乳化劑和導體在乳膠粒、水相和單體珠滴間建立動態平衡。單體珠滴消失。標志階段Ⅱ結束。 階段Ⅲ(聚合反應完成階段):在該階段,膠束和單體珠滴都不見了。絕大多數未反應的單體集中在乳膠粒內部,只有較少數的單體溶解在水相中,單體和乳化劑在水相和乳膠粒之間建立動態平衡。水相中的引發劑分解出自由基,擴散到乳膠粒中,在乳膠粒中引發聚合,使乳膠粒中的單體逐漸降低。使單體轉化率達到較大至反應結束。 正是乳膠聚合的定性理論決定了聚合反應反應嚴格的操作步驟。
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