碳鋼彎頭編制原則

碳鋼彎頭廠家九千質量管理體系應該按照ISO9001-2008標準的要求建立碳鋼彎頭生產質量管理體系，形成文件，加以實施和保持，并持續改進其有效性，是彎頭廠家的一項戰略決策。滄州通潤管道管道制造有限公司是由企業管理者批準發布的、有*的、實施各項彎頭質量管理活動的基本法規和行動準則；

一、碳鋼彎頭九千質量管理體系的目的：確定本公司的質量方針、質量目標，通過體系的有效運行，持續改進體系過程，穩定的提供滿足客戶要求和法定要求的產品，實現產品的可追溯性，A105沖壓彎頭，讓顧客滿意。Q235碳鋼彎頭

二、碳鋼彎頭編制原則：按照標準要求，遵循真實性和可操作性的原則，棗莊碳鋼彎頭，寫你做的，形成文件，然后按文件要求去做。

三、碳鋼彎頭文件的組成：九千質量管理文件主要包括四部分：質量手冊、程序文件、作業指導書、記錄（產品檔案）。其中質量手冊為綱領性文件，其余為支持性文件。彎頭廠家應確保所有文件處于受控狀態。

四、質量手冊：對質量體系作概括表述、闡述及指導質量體系實踐的主要文件，是企業質量管理和質量**活動應長期遵循的綱領性文件。Q235碳鋼彎頭

碳鋼彎頭成型工藝

碳鋼彎頭熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

碳鋼彎頭熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。Q235碳鋼彎頭

沖壓成形彎頭是較早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 　冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，Q235碳鋼彎頭，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 　空侶網暖通專家提供中板焊制用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。其它的成形方法除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用。Q235碳鋼彎頭

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