螺盛盾，盲孔壓鉚螺柱螺紋決定板孔直徑大小

? ?廣東東莞市螺盛盾五金科技有限公司專業生產通孔壓鉚螺柱 盲孔壓鉚螺柱 壓鉚螺母柱 壓鉚螺母 壓鉚螺釘 壓鉚螺絲 種焊柱等緊固件，產品應用于鈑金、薄板、機箱機柜等領域。

? ?緊固件，日常生活中較常見的零配件。我們辦公使用的電腦，電腦的主機機箱上都是用壓鉚螺釘緊固件固定連接機箱本身，以及我們裝修房子家居的門窗都有用到壓鉚螺柱、壓鉚螺母緊固件。緊固件材料由金屬制造而成，有碳鋼、不銹鋼等。當然在使用不同的領域范圍所用的壓鉚緊固件的規格尺寸都是不同的。那么使用者經常在購選緊固件時常看不懂標準緊固件行業的規格述語。

? ? ? ?例：3.5M3壓鉚螺母柱中的“3.5”代表什么意思？M3和3.5M3有什么不同之處？小螺就帶大家進一步了解壓鉚螺柱規格中M3和3.5M3有什么不同。

壓鉚螺母柱產品外觀圖：

壓鉚螺母柱規格工程圖：

以上兩張圖詮釋了壓鉚螺母柱的外觀結構產品圖，接下來我們就進一步了解壓鉚螺母柱規格表如下圖：

? ?壓鉚螺母柱規格表中紅色框線圈出的兩行數值，螺紋X螺距一欄有兩個M3*0.5，而相對應藍色框線的螺紋代碼分別是M3和3.5M3兩種，它們有什么不同呢？我們再看綠色圈出的部分數值：螺紋代碼M3對應的板孔徑為4.2，螺紋代碼3.5M3對應的板孔徑為5.4。我們可以清楚知道螺紋代碼的數值匹配不同的板孔徑。

1、SO-M3-10，表示壓鉚螺柱螺紋為M3*0.5的螺柱，長度10MM，將匹配4.2MM的板孔。

2、SO-3.5M3-10，表示壓鉚螺柱螺紋為M3*0.5的螺柱，長度10MM，將匹配于5.4MM的板孔。

所以，3.5M3的“3.5”不表示具體某個尺寸 ，這個僅是一種代號。

? ? ? ?以上兩個例子區分了型號所代表的意思，用戶下次在購買壓鉚螺母柱時就不用再糾結標準緊固件代號，希望對大家有所幫助。

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螺盛盾，較全面鈑金工藝匯總，值得收藏！

鈑金有時也作扳金。這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件。常見的物品——比如生活中常用的煙囪、鐵皮爐、還有機箱機柜、汽車外殼，都是鈑金件。

鈑金的定義

??鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為:鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

??鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。 相對應的是鑄造件、鍛壓件、機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

? ? 鈑金：鈑，即板，薄板之意，薄板壓鉚螺母柱m3，就是對薄的金屬板材進行系列加工之意，包含折、剪、沖、焊、鉚、拼接等工藝。

? ? 這是一個設計模塊，主要是針對用鐵皮類材料做的東西．他跟實體不一樣，實體的厚度有變化，但是鈑金做的基本上都是相同的厚度，生活中有許多用鈑金做出來的產品。

鈑金設備

??鈑金一般來說使用得基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數控沖床（CNCPunching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(Laser，Plasma， Waterjet Cutting Machine)/復合機（CombinationMachine）、折彎機（Bending Machine）以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

鈑金工藝

??通常，鈑金工廠較重要的三個步驟是剪、沖/切、折。現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金品質檢驗

??鈑金件的質量除在生產制程中嚴格要求外，就是需要獨立于生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習慣，制程中的錯誤，如數沖編程錯誤，模具錯誤等。

鈑金工藝守則

??1. 適用范圍。本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。被剪切的材料厚基本尺寸為0.5～6 毫米，l較大寬度為2500毫米。

??2. 材料。材料應符合技術條件要求。材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質、銹斑。

??3. 設備及工藝裝備、工具。板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。

??4. 工藝準備。熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。按圖紙的要求材料規格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。將合格的材料整齊的堆放在機床旁。給剪板機各油孔加油。檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙。

鈑金工藝過程

? ?工件落料。圖紙到手后，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，鈑金鈍化壓鉚螺母柱，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然后根據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在的地方，為折彎時試模提供材料。

??在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以**外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了**，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，贛州壓鉚螺母柱，**同批產品尺寸的一致。

?下道工序。在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將壓鉚螺母或壓鉚螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

??折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

??壓鉚時，要考慮壓鉚螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整，以**壓鉚螺柱和工件表面平齊，避免壓鉚螺柱沒壓牢或壓出**過工件面，造成工件報廢。

??焊接有點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝**點焊位置準確。

? ? ? 以上就是鈑金件工藝較全的闡釋，您學會了嗎？東莞螺盛盾五金專業生產鈑金行業*產品壓鉚螺母 壓鉚螺絲 壓鉚螺母柱緊固產品，歡迎來選購！

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東莞市螺盛盾五金科技有限公司座落在美麗的東莞市松山湖畔，與年輕的松山湖，這個東莞未來的經濟中心一起健康成長。東莞市螺盛盾五金科技有限公司具有多年生產緊固件的產品經驗，擁有閩臺**的螺絲生產設備和*的專業人才，采用優質原材料，主要致力于壓鉚螺絲,壓鉚螺母,壓鉚螺母柱等產品的研發和生產，產品適用于鈑金，機箱，機柜，通信等行業。建廠至今自知創業艱難，守業不易，須有品質過硬方能適者生存，所以對品質不敢有一絲松懈。“誠以修身，信以立世”為經營之道，兢兢業業，腳踏實地，望能為社會出一已綿力。