目前在鎂、鋁、鋅合金壓鑄工藝中一般都會(huì)采用模溫機(jī)，在壓鑄行業(yè)我們也叫壓鑄模溫機(jī)。那么采用壓鑄模溫機(jī)的作用是什么呢？下面就為大家介紹一下。

     

合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地，熱傳率過慢，則會(huì)增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會(huì)影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng)，尤其是流動(dòng)路線較長的薄壁件。

    

    

要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外，還可以增加澆口速度 (但很容易產(chǎn)生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求較高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。

    

    

適當(dāng)?shù)谋砻鏈囟龋m當(dāng)?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊?yīng)產(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。

    

    

不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫鄷?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中**出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。

   

壓鑄模溫機(jī)比普通的模溫機(jī)要求會(huì)有一定的不同，首先壓鑄行業(yè)的使用溫度會(huì)比較高，在鎂合金壓鑄控溫一般模溫會(huì)控制在250-330℃，根據(jù)產(chǎn)品的工藝和厚薄去決定，壓鑄的模具導(dǎo)熱油的流道會(huì)比較小，進(jìn)出口也比較少，這樣流道的長度就會(huì)增加對(duì)油泵的揚(yáng)程就會(huì)要求比較多。

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