離心萃取機萃取法處理煤焦油含酚廢水/含酚廢水處理設備
    煤焦油中酚含量約占1/3 左右，如果從中分離出高附加值的酚類物質作為化工原料，可以降低化工中間體的生產成本，提高其綜合利用價值。然而在對煤焦油提酚的過程中，會產生一定的廢水，這些廢水雖然量少，但含酚量高，因酚類是高毒性、難降解有機物，處理不好不僅會危害人體健康，還會造成嚴重的環境污染。然而用傳統方法處理酚，降解率很低，甚至無法進行降解。萃取法能在較低的反應溫度和壓力下取得較好的污染物去除效果，尤其適于處理高濃度、難降解、有毒有害的有機污染物。
    用萃取法脫酚，具有設備體積小、效率高、萃取劑用量小的特點，可節省大量的萃取劑的費用，脫酚率達98%以上。目前國內各企業工業廢水年排放約400億噸，其中含酚工業廢水約占0.5%左右，約20億噸。據市場調研，預計國內排放含酚工業廢水的總量的30%左右可采用萃取法脫酚，總共需要萃取設備上千臺以上。

工作原理
　　(1) 混合傳質過程
 
　　輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間形成的環隙型混合區內，借助轉鼓的旋轉，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質。完成混合傳質過程。
 
　　(2) 兩相分離過程
 
　　混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區內，混合液很快與轉鼓同步回轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在向**動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體較終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。

性能特點
　　(1) 兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大，傳質效率高，級效率高；
 
　　(2) 采用上懸式結構，處理區域無底部軸承及機械密封，無滲漏風險，免維護；
 
　　(3) 多種混合結構可選配，適用于易乳化體系；
 
　　(4) 節能效果高。同等處理量情況下，器功耗是傳統離心萃取機的1/3----1/10；
 
　　(5) 選用全氟高分子材料構造，可耐濃酸、鹽酸、混合酸及有機溶劑腐蝕；
 
　　(6) 兩相物料接觸時間短，節約萃取劑的投入成本。
 
　　(7) 設備占地面積小，綜合投資成本低。

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