閩臺程泰數控立式車床專用夾具功能特點分析

為大家介紹下閩臺程泰數控立式車床專用夾具功能特點

為了滿足汽車制造生產線上加工“后輪轂及制動鼓總成”等非規則、難加工零件的需要，在閩臺程泰數控立式車床上增設一套液壓夾具，日本馬扎克 深圳，使該機床裝夾工件快速、生產效率高、定心基準可靠，以適應同類型不同規格典型工件變化范圍大的特點。閩臺程泰數控立式車床可聯入汽車生產線，日本馬扎克 機床，滿足生產線“大批量、效率、快節拍”的零件加工需要。

“后輪轂及制動鼓總成”直徑440mm、內孔直徑370mm、工件高度340mm。工件呈高腳酒杯形，以上、下內錐孔為基準，日本馬扎克，所加工內孔要與該基準保持同軸度?0.06mm，內孔圓柱度0.087mm，上、下內錐孔平均直徑110mm。根據外形尺寸可知，該工件可在閩臺程泰數控立式車床上加工。

如果仍采用閩臺程泰數控立式車床工作臺卡爪外卡工件的夾緊定心方式，有下述缺點難以克服：

①由于夾緊工件的工藝基準與加工孔的設計基準分開，加工內孔與基準孔的同軸度要求?0.06mm難以**。

②夾持薄壁件易產生變形，日本馬扎克 廣東代理商，加工孔圓柱度 0.087mm難以**。

③裝夾找正輔助時間長，不能滿足汽車生產線“效率、快節拍”的需要。因此需在閩臺程泰數控立式車床工作臺基礎上增設一套液壓卡緊裝置，該夾具需滿足下述要求：

①**加工孔與基準孔的同軸度要求及自身的圓柱度要求。

②夾緊安全、可靠，即夾緊力足夠大。

③滿足3種不同規格典型工件夾緊需要。

④拆卸、安裝、找正工件輔助時間短。⑤維修、更換易損件密封環方便。

進口立式數控車床的方向發展

圍繞質量、效率和工藝變革的要求，我國機械制造工藝裝備——主要是數控設備在技術層面發生了深刻的變化.進口立式數控車床功能不斷豐富，采用了工序、工藝集中化和復合化技術;機床在結構布局和新材料應用方面都有了新發展;數控技術在開放化、智能化、網絡化、高速高精化方面取得了新發展.其目的都是為了提高生產效率，提高精度，**質量和實現效益化.

不斷追求高質量和效率是機械制造業研究的永恒主題和目標，是促進其工藝裝備發展的源動力.工藝要求和變革是機械制造工藝裝備技術發展創新和變革的根據和基礎.

進口立式數控車床走過了50年發展的漫長歷程，在近10年來得到了較快發展，特別是得到了**的重視，設立了重大技術攻關專項，有效地促進了數控機床廠家的發展.

目前，進口立式數控車床可供品種達1500多種，覆蓋了數控金屬切削機床、數控板材加工機床(數控沖壓機床、數控激光加工機床、火焰切割機床等)、數控電加工機床、工業機器人、三坐標測量機等，種類基本齊全.2010年數控金屬切削機床保有量約為150萬臺(其中進口**過40萬臺)，僅金屬切削機床的年產量就**過了16萬臺、2011年1~10月份累計達到21.8萬臺、全年可達到25萬臺左右。

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