模切加工技術要點

(1)不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因為刀刃已經磨損，不適合再模切薄膜。

(2)平壓平模切時，盡量減少模切面積，尤其是滿版小標簽，因為版面大、排刀多，質量很難**。

(3)平壓平模切時墊版要經常更換，尤其是加工長版活，因為切痕會影響新版式標簽的模切質量。

(4)經常檢查模切質量，尤其是自動貼標的標簽。以避免出現大批量的質量問題。具體檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，檢

查底紙的切痕滲透情況。

(5)模切大面積、圖案復雜的標簽，要到專業廠家制作模切版，這樣可**模切精度。

(6)要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時更換刀片。

(7)要用小角度、硬度高的專用刀片模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。

模切加工工藝

1、BOPP是較常用的印刷基材，其生產工藝要點就是一個典型的模切加工塑料凹印生產工藝；選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當的張力和壓印力，干燥溫度控制在80℃以下。

2、BOPET印刷要點：因PET通常較薄，易起皺折，模切加工時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發生堵版（不上網）、起毛以及刀痕（刀絲）現象，印刷時車間濕度大是有好處的。

3、BOPA印刷要點：BOPA是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須**印刷機環境濕度不能太高（如果沒有除濕措施濕度大的環境是不適合印刷尼龍薄膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預熱（若機臺沒有預熱裝置，可將印版裝在*二色以后，空出*一色作為預熱用），預熱溫度為50～80℃；模切加工張力要適當降低；壓力要適中；油墨適應性強，視不同的產品結構選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產品必須密閉包裝，放到干復熟化室內存放，并盡快復合。

4、K涂層膜（KOP、KPA、KPET）印刷要點：因為Ｋ涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且PVDC剛而脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉移性較差，印刷淺網版時易起花點（部分網點丟失），需采用較高硬度的壓輥進行印刷。另外，對溶劑有選擇性，使用溶劑不當時可能會將涂層溶下來，朔州模切，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此干燥和冷卻需特別注意。消光膜的印刷可以采用ＯＰＰ的工藝在其光面進行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度。

5、珠光膜采用表印油墨進行表印，并且盡量選用透明性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時要采用很低的干燥溫度，要選擇模切加工專用的熱收縮油墨（印好的墨層要能受熱收縮而不掉落），如果是PVC熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。

6、未拉伸的PP、PE薄膜印刷時張力要很小，套印難度較大，模切加工圖案設計時要充分考慮其印刷的變形量。

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