鉻萃取設(shè)備/離心萃取機(jī)濕法提取鉻
    在鍍鉻時(shí)，電鍍液中會(huì)逐漸積累一些雜質(zhì)，如Fe（Ⅲ）、Cr（Ⅲ）、Ni、Cu及Zn等，使得電鍍液在使用一段時(shí)間后就不能再用于鍍鉻。鍍鉻后的鍍件清洗液中也含有Cr（Ⅵ）及以上雜質(zhì)。離心萃取機(jī)溶劑萃取法用于回收這些溶液中的鉻可有兩種方式。即萃取鉻使鉻與酸、雜質(zhì)金屬分離；或萃取除去雜質(zhì)金屬以使鍍鉻液再生。
    離心萃取機(jī)從廢酸水中回收鉻（Ⅵ）可使用TBP或胺類(lèi)萃取劑。由此開(kāi)發(fā)出的過(guò)程可獲得99.5%的鉻回收率。萃取的鉻酸既可用苛性蘇打或pH為4的水反萃，也可用鉻酸鈉溶液反萃。反萃液中Cr（Ⅵ）的濃度可達(dá)200kg/m3，而Cr（Ⅲ）少于20g/m3。
    離心萃取機(jī)從鉻電鍍液中萃取雜質(zhì)采用HDNNS（二壬基萘磺酸）與TBP混合溶劑。萃取效率受到電鍍液酸度的限制。用水稀釋電鍍液可使操作得到很大改善，水的平衡通過(guò)在電鍍期間的自然蒸發(fā)可得到部分保持。共萃的少量鉻酸可用水洗去，洗水用作電鍍液在萃取前的稀釋。反萃采用5mol/m3 H2SO4或HCL，得到的反萃液中金屬濃度**過(guò)60kg/m3。

工作原理
　　(1) 混合傳質(zhì)過(guò)程
 
　　輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個(gè)進(jìn)料管口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)渦輪盤(pán)和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過(guò)程。
 
　　(2) 兩相分離過(guò)程
 
　　混合液在渦流盤(pán)的作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向**動(dòng)過(guò)程中逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體較終分別通過(guò)各自堰板進(jìn)入收集室并由引管分別引出機(jī)外，完成兩相分離過(guò)程。

性能特點(diǎn)
　　(1) 兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大，傳質(zhì)**，級(jí)**；
 
　　(2) 采用上懸式結(jié)構(gòu)，處理區(qū)域無(wú)底部軸承及機(jī)械密封，無(wú)滲漏風(fēng)險(xiǎn)，免維護(hù)；
 
　　(3) 多種混合結(jié)構(gòu)可選配，適用于易乳化體系；
 
　　(4) 節(jié)能效果高。同等處理量情況下，器功耗是傳統(tǒng)離心萃取機(jī)的1/3----1/10；
 
　　(5) 選用全氟高分子材料構(gòu)造，可耐濃酸、鹽酸、混合酸及**溶劑腐蝕；
 
　　(6) 兩相物料接觸時(shí)間短，節(jié)約萃取劑的投入成本。
 
　　(7) 設(shè)備占地面積小，綜合投資成本低。

    服務(wù)熱線(xiàn)：，鄭州天一萃取科技有限公司主要從事:新型離心萃取機(jī)、含酚廢水處理設(shè)備、中藥提取技術(shù)設(shè)備、萃取槽，萃取塔和攪拌設(shè)備的研發(fā)科技公司。目前CWL-M型*節(jié)能離心萃取機(jī)、含酚廢水處理設(shè)備、中藥提取設(shè)備、混合澄清槽、等萃取設(shè)備相關(guān)部件的研發(fā)和生產(chǎn)。公司自身實(shí)力雄厚，**的品質(zhì)定位和完善的售后服務(wù)體系，已跨身國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)的**。
 
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