
彩虹紋:硅系離型膜常見問題
標(biāo)簽:離型膜 彩虹紋 所屬專題:模切材料專題
彩虹紋是硅系離型膜生產(chǎn)過程中比較常見的問題之一,那么,彩虹紋是如何產(chǎn)生的呢?
彩虹紋形成的原因主要是因?yàn)槿軇谏a(chǎn)涂布離型膜的過程中,為了降低涂布量,就會(huì)添加溶劑,就會(huì)導(dǎo)致離型膜上的溶劑量比硅油多,在涂布后的熱烘干過程中,溶劑揮發(fā)后會(huì)留下痕跡,這痕跡就是彩虹紋。
如何改善呢?其上面的原因已經(jīng)解釋了,其實(shí)此問題跟生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝也有關(guān)系。如果是比較原始的涂布生產(chǎn)線,那么生產(chǎn)出來的離型膜是必然會(huì)出現(xiàn)彩虹紋的。
若要徹底改善離型膜上的彩虹紋問題,一是要更新更**的涂布生產(chǎn)設(shè)備,二是改進(jìn)生產(chǎn)工藝,進(jìn)一步優(yōu)化硅油和溶劑的配比,才能達(dá)到生產(chǎn)的離型膜沒有彩虹紋,提高離型膜的品質(zhì)。
離型紙與離型膜的殘余接著力
在離型紙與離型膜的結(jié)構(gòu)中,硅酮是重要的功能組分,起著與壓敏膠分離的作用。硅酮(Silicones)俗稱硅油或二甲基硅油,分子式(CH3)3SiO(CH3)2SiOnSi(CH3)3,是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷。
根據(jù)固化的不同程度,在硅油層中總存在著或多或少的硅油自由基,他們可以在基層內(nèi)自由活動(dòng),遷移到硅油層的表面。
而我們常常所講的硅油轉(zhuǎn)移,則是由于這些硅油自由基從離型材料表面遷移到了與之接觸的壓敏膠、樹脂或其他材料中,對(duì)壓敏膠等材料的表現(xiàn)產(chǎn)生不良影響。
為了**終端產(chǎn)品的質(zhì)量,離型材料生產(chǎn)廠商應(yīng)盡可能讓硅油更完全的固化,使硅油轉(zhuǎn)移率盡可能低。而對(duì)硅油固化程度以及硅油轉(zhuǎn)移率的檢測(cè),除了可以用萃取、X光電子能譜等檢測(cè)硅元素含量之外,我們?cè)谌粘Ia(chǎn)中采用較外簡(jiǎn)便的殘余接著力(Subsequent Adhesion) 的測(cè)試來對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控。
殘余接著力的測(cè)試可以準(zhǔn)確反映出硅酮離型材料表面對(duì)粘合劑的影響。
殘余接著強(qiáng)度指壓敏膠面材在*條件下與硅酮離型底材先接觸,之后將其貼在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試板上制成標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試片,之后在固定的剝離角度、速度下,從標(biāo)準(zhǔn)試片上將其剝離時(shí)所需要的力。而殘余接著率是以百分比表示的,是將上述壓敏膠面材殘余粘著強(qiáng)度比上同一面材在不接觸硅酮離型底材前提下與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試版貼合所產(chǎn)生的粘著強(qiáng)度的比值。
FINAT 11為測(cè)試殘余接著力的**標(biāo)準(zhǔn)。
較低的殘余接著力對(duì)離型材料的客戶會(huì)產(chǎn)生較為不良的影響。在膠粘帶行業(yè),它會(huì)降低膠帶的粘性,影響較終產(chǎn)品的使用效果。在廣告材料行業(yè),硅油可以透過離型紙轉(zhuǎn)移到面材上,影響后續(xù)的打印效果。而在復(fù)合材料行業(yè),硅油轉(zhuǎn)移到環(huán)氧樹脂里會(huì)影響后續(xù)的固化過程以及較終復(fù)材產(chǎn)品的力學(xué)性能,有可能釀出嚴(yán)重事故
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