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 因 FEP塑膠粒子加工成型技術(shù)較復(fù)雜,不成熟的成型技術(shù)會使產(chǎn)品性能降低,或成型后達(dá)不到制品要求,因此本公司有數(shù)名專業(yè)從事化學(xué)工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決各項(xiàng)技術(shù)難題!另本公司出售氟塑膠FEP、日本大金FEP、美國杜邦FEP、FEP細(xì)粉、FEP乳液、可粘接FEP、氟樹脂F(xiàn)EP、氟塑料FEP.我們直接從廠家提貨,屬一級總代理級有限公司,貨源穩(wěn)定,品種齊全.價(jià)格優(yōu)惠.

 FEP塑膠粒子--FEP分子結(jié)構(gòu):FEP是熱塑性氟樹脂中應(yīng)用面廣的品種之一，可采用類同于聚之類熱塑性樹脂的加工方法，有擠出成型、壓縮成型、注射成型、吹塑成型、真空成型、傳遞成型和旋轉(zhuǎn)成型等，隨著擠出速度的提高，制品表面會產(chǎn)生熔融破碎現(xiàn)象，表示達(dá)到了它的臨界剪切速率，而FEP的臨界剪切速率是較低的，F(xiàn)EP塑料的熔體強(qiáng)度大、伸長率高，因此可采取較大的擠出拉伸比和吹塑拉伸比。FEP樹脂可熔融擠出加工成管材、電線包覆層、棒材、單絲、薄膜和片材等。其中50%以上的FEP擠出制品用于電線絕緣包覆層。FEP熔體的相對密度為1.492。與FEP塑料熔體接觸的擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿、機(jī)頭、口芯模均需采用耐高溫耐腐蝕的合金鋼。可溶融性加工聚全氟乙樹脂F(xiàn)EP又稱F46，是TFE氣體材料和氣體HFP的共聚物，的固體含量約14%左右，可以視為是PTFE材料的改性特種另類材料。FEP浮液既具有與聚PTFE相似的許多共同點(diǎn)，又具有熱塑性塑膠類的良好加工成型性能。因而它彌補(bǔ)了PTFE可溶聚加工成型困難的不足之處，使其成為好代替聚PTFE的替代性塑料材料，F(xiàn)EP浮液在電線電纜生產(chǎn)中也有相當(dāng)廣泛應(yīng)用,各類高\(yùn)低溫高頻下使用的電子電器設(shè)備制品傳輸用的電線、電子計(jì)算機(jī)內(nèi)外部的各種類連接線卡口線等、航空宇宙用各類高尖端防高,低溫電線及其特種工程用途的安裝電線、油泵類的特種專用電纜和潛油電機(jī)的特種專用繞組膝線的絕緣層。根據(jù)不同加工條件改變的需求，F(xiàn)EP浮液可分為造粒料、濃縮水分散液和涂料三種。

 FEP塑膠粒子--FEP性能:FEP機(jī)械強(qiáng)度:FEP的相對密度為2.15左右，23%時拉伸強(qiáng)度為23MPa，斷裂伸長率為300%，彎曲彈性模量660MPa，懸梁沖擊強(qiáng)度不斷裂，肖氏硬度D55，彎曲壽命對Teflon 100 J為7000次，而平均分子量大的Teflon 160 J達(dá)80000次FEP可在-250-200℃的區(qū)域內(nèi)使用。隨著溫度上升，相同應(yīng)變下的應(yīng)力和斷裂強(qiáng)度下降，而斷裂伸長率在室溫附近出現(xiàn)較大值，為300%左右。FEP的耐蠕變性優(yōu)于PTFE，但較PFA差。FEP的摩擦系數(shù)較小，但比PTFE略大，與PTFE相同的是它的靜摩擦系數(shù)也隨負(fù)荷增大而下降，且比動摩擦系數(shù)小，也無黏滑的爬行現(xiàn)象。室溫下，負(fù)荷裝為0.7MPa、對摩件為鋼材時，F(xiàn)EP的動摩擦系數(shù)為0.35(滑動速度7.5 m/min)，而PTFE在相同的條件下的動摩擦系數(shù)為0.19。FEP動摩擦系數(shù)隨滑動速度增大而上升，達(dá)到30m/min以上時基本不受速度影響。FEP電性能:在低溫至200℃下，F(xiàn)EP是優(yōu)良的電絕緣材料，即使在水中長時間浸泡后它的體積電阻率也無變化。在低頻率下的相對介電常數(shù)(er)恒定為2.1，直到100MHz以上時才稍有下降；在10GHz的微波范圍只下降3%。200℃下熱老化6月以及在52%相對濕度下放置2年以上，它的er保持不變。抗表面電弧達(dá)300s的高值，由于FEP分子結(jié)構(gòu)的不對稱，因此它的介電損耗角正切值(tan8)與溫度和頻率高低有關(guān)，這一點(diǎn)與PTFE不同。在不發(fā)生電暈放電的電壓下不影響使用壽命，但若在內(nèi)部存在孔隙，發(fā)生電暈放電則被擊穿破壞。

 FEP塑膠粒子--FEP成型加工：FEP壓縮成型:FEP等熱塑性氟樹脂的主要加工方法是擠出、注射和傳遞成型，但加工測試樣件和厚度較大的板材時需用壓縮成型法。與PTFE的壓縮成型不同的是，F(xiàn)EP樹脂在壓縮和加熱熔融，再冷卻成型；PTFE樹脂在模具內(nèi)僅受到壓縮，成為料坯，經(jīng)脫模后再人燒結(jié)爐燒結(jié)熔融，后冷卻成為模壓制品。FEP等熱塑性氟樹脂壓縮成型時，通常有1臺熱壓機(jī)和臺冷壓機(jī)。先在熱壓機(jī)上對加滿樹脂的模腔加壓、加熱，待熔融后迅速將該熱模移人冷壓機(jī)上，在壓力下冷卻制件。FEP壓縮成型溫度在340一370℃，壓力在1.5～10.5MPa。所需的加熱和冷卻周期與制品的厚度等因素有關(guān)。制品的厚度越大成型周期越長，因?yàn)榧訜崛廴谒芰虾拖龤馀菟钑r間越長。可以制取100kg以上的圓柱形FEP模壓件用作車削薄膜的型坯。FEP熱壓模內(nèi)可襯以涂有脫模劑的鋁箔或襯以聚酰胺薄膜以便脫模。FEP注射成型:注射成型的原理是樹脂在機(jī)筒內(nèi)受到熱量和剪切力作用熔融成為能流動的熔體，然后在螺桿或柱塞的推力下迫使它流入閉合的模腔內(nèi)成型，待冷卻成固體后打開模具脫出制品。成型過程中的關(guān)鍵是熱量傳遞和壓力下的熔體流動。這與樹脂的黏度、熱穩(wěn)定性、熱傳導(dǎo)、結(jié)晶度和含濕量等因素有關(guān)。塑料的黏度是其流動性的度量，流動性與黏度成反比，而黏度隨溫度升高而降低。降低樹脂的黏度有利于注射成型，縮短流動時間，提高生產(chǎn)效率和制品的外觀質(zhì)量。加工時溫度必須升至熔點(diǎn)以上，以降低其黏度，但溫度上限受到熱分解溫度的限 制。實(shí)際上常以樹脂的熔體流動速率來代替黏度的測量，熔體流動速率越低，則黏度越高。

 FEP塑膠粒子--FEP應(yīng)用:電絕緣用的FEP薄膜可用于印刷線路、扁平電纜、計(jì)算機(jī)、變壓器線圈、馬達(dá)的耐熱磁導(dǎo)線絕緣等，膜的厚度為12-500um。FEP膜經(jīng)電暈放電或電子線輻射處理，能成為捕集電荷的*帶電駐極體。把這種駐極體膜的一面蒸鍍上金屬，用作擴(kuò)音器的振動膜，在磁帶錄音、收錄機(jī)和助聽器等家用電器上使用，質(zhì)輕、小型、頻譜寬、振動特性良、雜音少，長期使用駐極體電荷不衰減而動作穩(wěn)定。FEP膜表面經(jīng)化學(xué)腐蝕脫氟處理后可用一般膠黏劑粘接，但處理后的FEP膜在紫外線照射下會失效，只能在室內(nèi)使用，如用于傳送帶之間的粘接。耐應(yīng)力開裂化工設(shè)備的襯里常用厚1.5-2.3mm的FEP片材。用FEP直管作為熱交換器的列管，具有耐蝕、耐溫、不黏、傳熱快和設(shè)備輕等優(yōu)點(diǎn)。FEP直管的熱導(dǎo)率雖比金屬小，但管子細(xì)而薄壁，使單位容積的傳熱面積擴(kuò)大而具有較高的傳熱能力，又因FEP不易黏附流動的介質(zhì)更有利于熱交換效率的穩(wěn)定，因此FEP熱交換器與金屬的熱交換器相比有小型輕量之優(yōu)點(diǎn)。FEP隨熱絕緣系數(shù)從0增至0.001時，總傳熱系數(shù)下降14.6%，而不銹鋼在同樣條件下總的傳熱系數(shù)下降43.6%，碳鋼下降45.2%。FEP熱交換器用在酸洗、電鍍液之類金屬難以勝任之處，如酸、、、和氟酸的混合酸、鉻酸等液體，蒸汽的加熱和冷卻過程。