*六節(jié)　風管和附件
　　*5．6．1條風管斷面尺寸的確定，10 凈化車間，應考慮能對風管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當位置設置密閉的清掃口。風管壁厚按附錄六選用。
　　*5．6．2條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應設置密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應設置密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應設置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)，應設置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥。總風管穿過樓板和風管穿過*墻處，必須設置*閥。
　　*5．6．3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管和調(diào)節(jié)閥以及空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，凈化車間，應根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)的風管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。
　　*5．6．4條在中效和的空氣過濾器前后，應設置測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調(diào)節(jié)風量的支管上，應設置風量測定孔。
　　*5．6．5條排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管，其他風管以及風管的保溫和游泳場材料及其粘結劑，應采用非燃燒材料或難燃燒材料。

*二節(jié)　工藝布置和設計綜合協(xié)調(diào)
　　*3．2．1條 工藝布置應符合下列要求：
　　　　一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。
　　　　二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。
　　　　三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。
　　　　四、應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。
　　　　五、應設置單獨的物料人口，10萬級凈化車間報價，物料傳遞路線應較短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。
　　*3．2．2條潔凈廠房內(nèi)宜少設隔間，但在下列情況下可予以分隔。
　　　　一、按生產(chǎn)的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有*分隔要求者。
　　　　 二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。
　　　　 三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)車間之間。
　　*3．2．3條潔凈廠房的平面和空間設計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應考慮生產(chǎn)操作、工藝設備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術設施的綜合協(xié)調(diào)效果。
　　*3．2．4條潔凈廠房設計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。
　　*3．2．5條 潔凈廠房內(nèi)各種固定技術設施(如送風口、照明器、回風口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。　

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