按瓶子幾何形狀進行分類
①圓形瓶。瓶身截面為圓形,是使用較廣泛的瓶型,強度高。
②方形瓶。瓶身截面為方形,這種瓶強度較圓瓶低,且制造較難,故使用較少。
③曲線形瓶。截面雖為圓形,但在高度方向卻為曲線,有內凹和外凸兩種,如花瓶式、葫蘆式等,形式新穎,很受用戶歡迎。
④橢圓形瓶。截面為橢圓,雖容量較小,但形狀*特,用戶也很喜愛。
玻璃瓶在生產成型后,有時瓶身會出現很多斑斑點點的皺皮,氣泡劃痕等,這樣會大大影響到瓶身的光潔度多為以下幾種原因所造成:1.玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模,和模具壁摩擦過大,形成折紋,正吹氣后皺痕擴散放大,在玻璃瓶身形成褶皺。
2.上部供料機剪刀痕過大,個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。
3.玻璃瓶初模及成模材質差,密度不夠,高溫后氧化過快,在模具表面形成細小的凹點,造成成型后玻璃瓶表面不光潔。
4.玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠,滴料速度降低,料型改變過快。
5.初型模設計不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起擴散不均勻,會使玻璃瓶子身出現斑點
6.機器滴料速度不均勻,風嘴調整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調,容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影響光潔度。
7.窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻,也會使產出玻璃瓶出現氣泡,小顆粒,小麻坯。
8.行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻,瓶壁薄厚不一,產生花斑。
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