特殊成形模具使用

　　為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產效率，但是成形模具價格較高，通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤，應注意和遵循以下原則:

　　①模具安裝時進行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。

　　②根據要求正確調整模具的沖壓深度，每次調整好不**過0.15mm。

　　③使用較低的沖切速度。

　　④板材要平整無變形或翹起。

　　⑤成形加工位置應盡量遠離夾鉗。

　　⑥成形模具使用時應避免向下成形操作。

　　⑦沖壓時按照先普通模具沖壓，后使用成形模具。

　　凸模磨損太快

　　主要原因:①模具間隙偏小，廣州五金沖壓機械零件，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高，五金沖壓，主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。⑤局部的單邊沖切，深圳五金沖壓鍍銀彈簧片，如步沖、沖角或剪切時，側向力會使沖頭偏向一邊，珠海五金沖壓彈片，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過下模，造成凸模和凹模損壞。

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