一、焊接用材料：

1.焊接用氬氣純度≥99.99%，露點≤-55℃，并應(yīng)符合GB/T4842或GB10624的規(guī)定。當(dāng)瓶裝氬氣的壓力≤0.5Mpa時不宜使用。（氬氣內(nèi)含氮量≥0.04%，否則焊縫表面上會產(chǎn)生淡黃色或草綠色的氮化鎂及氣孔；含氧量≥0.03%，否則熔池表面上可發(fā)現(xiàn)密集的黑點、電弧不穩(wěn)和飛濺較大；含水量≥0.07%，熔池將沸騰并焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔）。

2.手工鎢極氬弧焊電極采用鈰鎢電極。電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來選擇（使用時一般比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極），電極端部應(yīng)為半球形（制作半球形方法：用比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極，將端部磨成錐形，垂直夾持電極，用比所用鎢極要求的電流大20~30A的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘，鎢極端頭即呈半球形。如果鎢極被鋁污染，則必須重新打磨或更換鎢極；輕微污染時，可增大電流使電弧在試板燃燒一會，即能燒掉污染物）：

鈰鎢電極直徑mm

2

2.5

3.2

4.0

5.0

（正接時）焊接電流A

100~200

170~250

200~300

350~480

500~675

（反接時）焊接電流A

15~25

17~30

20~35

35~50

50~70

（交流時）焊接電流A

85~160

120~210

150~250

240~350

330~460

3.用MIG焊鋁合金時，由于鋁焊絲比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式；送絲軟管不準(zhǔn)用彈簧管而是用聚四氟乙烯或尼龍制品，不然由于磨削而污染或堵塞軟管。MIG通常用直流反極性。

4.焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質(zhì)，使用時可用無水酒精調(diào)成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側(cè)。當(dāng)焊接角焊縫時應(yīng)選用那些焊后容易清除熔渣的焊劑；鋁鎂合金用焊劑不宜含有鈉的組成物。

5.不同牌號的鋁材相焊時，當(dāng)圖紙和工藝都沒有規(guī)定時，按耐腐蝕性能較好和強(qiáng)度級別較低的母材去選擇焊絲材料。在焊接鋁鎂合金或鋁錳合金等耐蝕鋁合金時，宜采用含鎂量或含錳時與母材相近或比母材稍高的焊絲。焊絲可從GB/T10585《鋁及鋁合金焊絲》選取，也可從GB/T3190《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》和GB/T3197《焊條用鋁及鋁合金線材》中選取。焊絲選用時可參考下面幾個表（表3和表4摘自《焊接手冊》）：

表1 同牌號鋁焊接用焊絲

同牌號母材牌號

焊 絲

同牌號母材牌號

焊 絲

1060

SAL-3

5052

SAlMg-1

1050A

SAL-3

5A02

SAlMg-1

5A03

SAlMg-2

1200

SAL-1

5083

SAlMg-3

3003

SAlMn

5A05

SAlMg-5

3004

SAlMn

6061

SAlMg-1

SAlMg-5

SAlSi-1

表2 異種鋁焊絲焊接用焊絲

異種母材

焊 絲

純鋁+鋁錳合金

SAlMn

純鋁、鋁錳合金+5052、5A02

SAlMg-1、SAlMg-5

純鋁、鋁錳合金+5A03

SAlMg-2

純鋁、鋁錳合金+5083、5086

SAlMg-3

純鋁、鋁錳合金+5A06、5A05

SAlMg-5

表3 針對不同的材料和性能要求選擇焊絲

材 料

按不同性能要求**的焊絲

要求高強(qiáng)度

要求高延性

要求焊后陽極化后顏色匹配

要求高強(qiáng)度

要求焊接時裂紋傾向低

1100

SAlSi-1

SAl-1

SAl-1

SAl-1

SAlSi-1

2A16

SAlCu

SAlCu

SAlCu

SAlCu

SAlCu

3A21

SAlMn

SAl-1

SAl-1

SAl-1

SAlSi-1

5A02

SAlMg-5

SAlMg-5

SAlMg-5

SAlMg-5

SAlMg-5

5A05

LF14

LF14

SAlMg-5

SAlMg-5

LF14

5083

ER5183

ER5356

ER5356

ER5356

ER5183

5086

ER5356

ER5356

ER5356

ER5356

ER5356

6A02

SAlMg-5

SAlMg-5

SAlMg-5

SAlSi-1

SAlSi-1

6063

ER5356

ER5356

ER5356

SAlSi-1

SAlSi-1

7005

ER5356

ER5356

ER5356

ER5356

X5180

7039

ER5356

ER5356

ER5356

ER5356

X5180

注：ER鋁焊絲為美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AWS A5.10。

一、鋁及鋁合金的焊接

1.為什么叫純鋁？它們是如何分類的？

答：工業(yè)純鋁：含鋁量≥99.00% 。國產(chǎn)牌號：L1、L2、L3、L4、L5。**型號： 1060、1035、1100、1200、1370等 國產(chǎn)焊絲牌號：HS301

2.為什么叫鋁合金？它們是如何分類的？

答：在鋁材中加入鎂、硅、錳、銅、鋅等合金元素，形成不同的組織和性能，形成不同系列的鋁合金材料，如：

〈1〉鋁銅合金（ LY19 2014 2219 2024 ）

〈2〉鋁錳合金（ LF21 3003 3005 3105 ）國產(chǎn)焊絲牌號：HS321

〈3〉鋁硅合金（ LT1 4A11 4043 4047 ）國產(chǎn)焊絲牌號：HS311

〈4〉鋁鎂合金（ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ）國產(chǎn)焊絲牌號： HS331

〈5〉鋁鎂硅合金 （ LD2 LD31 6061 6063 6070 ）

〈6〉鋁銅鎂鋅合金 （ 7005 7050 7075 7475 ）

〈7〉鋁銅鎂鋰合金 （ 8090 ）等

3.為什么MIG焊鋁要用亞射流過渡？

答：亞射流過渡—在射流過渡的電弧成分中調(diào)試出3—5%的短路過渡成分，**電弧長度較短，電弧不漂移，氣體保護(hù)和陰極霧化效果好，產(chǎn)生氣孔的 傾向小，焊縫內(nèi)在質(zhì)量高。

4.為什么MIG焊鋁的工藝難題較多？

答：MIG焊鋁的工藝難題主要有：

〈1〉鋁及鋁合金的熔點低（純鋁 660℃），表面生成高熔點氧化膜 （ AL2O3 050℃），容易造成焊接不熔合。

〈2〉低熔點共晶物和焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生焊接熱裂紋。

〈3〉 母材、焊材氧化膜吸附水分，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。

〈4〉鋁的導(dǎo)熱性是鋼的3倍，焊縫熔池的溫度場變化大，控制焊縫 成型的難度較大。

〈5〉 焊接變形較大。

5.為什么MIG焊鋁要用Φ1.2/Φ1.6焊絲？

答：MIG焊鋁時，因焊絲的熔化速度很快，送絲速度高；鋁焊絲剛性小，比較軟，推絲送進(jìn)時，細(xì)焊絲容易堆絲打彎，影響正常焊接。所以一般使用 Φ1.2/Φ1.6鋁焊絲。

6.什么叫清潔寬度？

答：TIG交流和MIG直流反接焊鋁時，負(fù)電極（母材）表面上集中

發(fā)射電子的光亮微小區(qū)域—“陰極霧化區(qū)”，此區(qū)域為清潔寬度，清理鋁表 面氧化膜。

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