PP手板模型的優勢是耐沖擊、柔韌性好。這里要分析一下PP材料的特性。PP是屬于半透明材料，*、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不**、易老化。它的優點是很耐沖擊，耐沖擊力強，還有要屬它的柔韌度也是非常?好的，可適用于產品耐沖擊力要求非常高的產品，比如說汽車配件PP手板模型，包裝為對折式的PP手板模型。

?現在很多產品可以采用真空復模的方式加工，比如塑膠類的汽車手板模型、醫療i器械結構件模型、數碼通訊類手板模型、透明類的亞克力、PC等，還有軟膠類的透明軟膠、有顏色的透明軟膠等，那么什么是真空復模呢？

真空復模技術是利用產品原型（快i速原型件、CNC手板）在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用如PU、ABS等材料進行澆注，從而克隆出與產品原型相同的復制件。

正空復模

一般情況下，客戶要求做手板的數量不會很多，通常是幾個左右。但偶爾也會遇到需要做幾十甚至上百個，這么多數量的手板，如果采用cnc加工或者3d打印的話，成本是非常高的。在這種情況下，如果你不是對手板精度要求非常嚴格的話，采用真空復模是較i好的方式。

為什么說數量在幾十個以上復模是較劃算的？?這里有幾個原因:

*1這種批量的數量相比起開鋼模來說，數量是很少的，一般為幾套，幾十套，較多幾百套。再多的話，不是做不了，而是這個成本的問題！打個比方，一套手板，如果其價格是1000元，那么批量復制的價格一般可以控制在500元以下，如果能做個幾十套的話，就能控制在200元以下了。

*二個原因，就是硅膠模具的使用壽命，一般進口材質的使用壽命在100次左右。國產的材質壽命更低，一般就是幾十次了。如果要做更多的話，就需要開更多的硅膠模具了！

?*三，復模的時間相對做*1套塑膠手板來說，效率應該是比較高的，但是如果做的數量太多的話，比如成百上千的時候，這個時間也是比較長的，不是幾天或者十幾天能完成的。

真空復模

?1、制作原型：根據客戶提供的3D圖紙，通過CNC加工、SLA激光快i速成型或3D打印制作出原型。

2、澆注硅膠模：制作好原型后，制作模架，固定原型，澆注硅膠， 8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制作完成。

3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的使用壽命是15-20次。

模具硅膠

?翻模次數少

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不**等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，*折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

出現燒模現象

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

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