電鍍鎳出現白斑的原因
  通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法 稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽 稱主鹽 、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中 陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電 在陰極鍍件上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳 而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學鍍鎳是在加有金屬鹽和還原劑等的溶液中,通過自催化反應在材料表面上獲得鍍鎳層的方法。電鍍鎳出現的白色斑點是由一種高碳物引起 高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產生的。
  (1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C) 可達0.8 1.2 **在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不徹底 使工件表面的顆粒掉入了鍍液中 在電鍍過程中由于有攪拌作用 使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產生了共沉積。
  (2)鍍層中沒覆蓋的孔洞 主要是前處理酸洗過程產生過腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是HCl 1:1 H2SO4(98%)50 mL/L 該配方對普通碳鋼可以對高碳鋼則濃度太高。含碳量越高酸洗反應越劇烈。表面脫碳后對工件的導電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的孔洞實際上是由于高碳部分導電性差(或附著力差) 鍍層難于覆蓋造成的。
                                                 影響電鍍質量的各種因素

 1.主鹽是指鍍液中能在陰極上沉積出所要求鍍層金屬的鹽﹐用于提供金屬離子。鍍液中主鹽濃度必須在一個適當的范圍﹐主鹽濃度增加或減少﹐在其它條件不變時﹐都會對電沉積過程及最后的鍍層組織有影響。比如﹐主鹽濃度升高﹐電流效率提高﹐金屬沉積速度加快﹐鍍層晶粒較粗﹐溶液分散能力下降。
2.有些情況下﹐若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要采用絡合離子的鍍液。獲得絡合離子的方法是加入絡合劑﹐即能絡合主鹽的金屬離子形成絡合物的物質。絡合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的“分子化合物”。在含絡合物的鍍液中﹐影響電鍍效果的主要是主鹽與絡合劑的相對含量﹐即絡合劑的游離量﹐而不是**含量。
3.添加劑是指不會明顯改變鍍層導電性﹐而能顯著改善鍍層性能的物質。根據在鍍液中所起的作用﹐添加劑可分為﹕光亮劑﹐整平劑﹐和抑霧劑等。
4.緩沖劑是指用來穩定溶液酸堿度的物質。這類物質一般是由弱酸和弱酸鹽或弱堿和弱堿鹽組成的﹐能使溶液遇到堿或酸時﹐溶液的pH值變化幅度縮少。
5.鍍液中能促進陽極活化的物質稱陽極活化劑。陽極活化劑的作用是提高陽極開始鈍化的電流密度﹐從而**陽極處于活化狀態而能正常地溶解。陽極活化劑含量不足時陽極溶解不正常﹐主鹽的含量下降較快﹐影響鍍液的穩定。嚴重時﹐電鍍不能正常進行。
影響電鍍質量的因素
PH值、添加劑、電流密度、電流波形、溫度、攪拌速度等等。
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