注塑模的基本結構根據其使用功能,可分為:成型零件、澆注系統、導向機構、**出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱系統和排氣系統等七個部分。
1.成型零件是指構成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型桿、成型環及鑲塊等零件。
2.澆注系統是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。普通澆注系統是由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。
3.導向機構在塑料模具中,主要有定‘位、導向、承受一定側壓力的作用,**動、定模合模準確。合模導向機構由導柱、導套或導向孔、定’位錐面等組成。
4.**出裝置主要起將制件從模具中**出的作用,由**桿或頂管或推板、**出板、**桿固定板、復位桿及拉料桿等組成。
5.側向分型與抽芯機構的作用是,脫開側向凸模或抽出側向型芯,通常包括斜導柱、彎銷、斜導槽、楔緊塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等零件。
6.冷卻加熱系統的作用是,調節模具工藝溫度,由冷卻系統(冷卻水孔、冷卻水槽、銅管)或加熱系統組成。
7.排氣系統的作用是,將型腔內的氣體排除,主要由排氣槽、配合間隙等組成。

注塑機械加工作業*事故：
由于注塑機工作的強力、高速、高溫、高壓特性.在設計時采用的***通常較高，發生事故大多是操作失誤或違反操作規程所造成。常發生的事故有以下情況：
(1)手被模具壓傷；
(2)手被頂針壓傷；
(3)由于排除故障或維修需要人體*、手臂進入危險區域，但由于沒有切斷注塑機電源，沒有關閉注塑機馬達，設備突然失靈而動作，導致人體某部位整體性被壓傷；
(4)高溫熔料飛濺；
(5)火災事故注塑機周邊設備引起壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷等。

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。那么，注塑加工應該具備哪些條件呢？下面我們簡單來了解下。
1、不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所不同的。溫度太高了或者是太低了都會對材料的加工發作欠好的影響，對畢竟成品的制成構成倒運的影響。比如說假定溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會發作一些不正常的情況；假定溫度太高了的時候，產品在出產出來往后就會有毛邊表象發作，產質量量達不到需求。
2、在注塑加工的時候需求留神控制澆注道里面的速度，假定太快的時候就會有毛邊出現，而且還會致使填充過飽以及燒焦等情況。假定太慢了的時候就會有縮水表象，以及簡略開裂等情況。所以澆注的時候必定要留神對它的加工速度的控制，讓出產出來的產品質量抵達所需求求。
3、在加工的時候需求留神控制冷卻時間，詳細所需求的時間還需求根據所加工產品的詳細情況來抉擇。對注塑模具的加工對成品標明的亮度會有較大的影響，所以是必需求多加留神的。

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