抗剝落高鋁球的性能

　　

　　抗剝落高鋁球是以優質高鋁礬土熟料和含氧化鋯的材料為主要原料，低蠕變耐火球廠家，加入一定量的復合結合劑和添加劑，通過控制泥料的顆粒級配，經成型和高溫燒成制得。

　　抗剝落的原理是提高抗裂紋產生.和抗裂紋擴展的能力，17mm低蠕變耐火球生產廠家，常用的技術是向配料中加入膨脹系數不同的原料，由于熱膨脹失配，

燒后在產品中留下裂隙。加入的原料主要有藍晶石、硅線石、鋯英石。藍品石在1325?1350℃分解，1450℃完成分解，低蠕變耐火球，體積膨脹16%~18%;硅線石分解溫度為1500℃，體積膨脹8.4%，紅柱石1400℃分解，1500℃分解完，體積膨脹3.29%。鋯英石增韌是靠四方氧化鋯和單斜鋯的晶型轉變和莫來石效應實現的，在高鋁球中適當添加鋯英石質原料，可大大改善其耐磨性和抗剝落性能。

　　在1140℃左右鋯英石和高鋁礬土發生反應：

　　ZrO2 ? SiO2 + Al2O3→ 3Al2O3 ? 2SiO2+2ZrO2(m)

　　抗剝落高鋁球具有熱態強度高、抗熱震性好，抗剝落能力強，上海低蠕變耐火球，耐磨性好，抗堿及硫、氯侵蝕能力強，熱導率小等特點，大量應用于新型干法水泥窯的過渡帶及分解帶等部位。

為什么要?耐火球原料進行揀選

為什么要耐火球原料進行揀選？耐火球原料加工就是將進到工廠的各種形狀和尺寸的原料加工成所需的粒度，并剔除混入耐火球原料中的雜質以供制備磚坯使用。

對進廠耐火球原料進行揀選的目的主要有兩個：

① 初步選出夾雜在原料中的雜物、欠燒料、未燒盡的燃料以及熔瘤塊等;

② 根據耐火球原料的外觀特征進行分別堆放，以便于管理和使用。

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