高壓清洗機之在線清洗機器人在清洗凝汽器中的應用 凝汽器是火力發電廠的主要輔助設備之一，擔負著冷卻汽輪機排汽的重要任務，其工作性能的好壞對電廠的發電效率、發電煤耗率有著重要的影響.凝汽器是一種而式換熱器，由數千至上萬根銅管組成，銅管外走蒸汽內走冷卻水，因有熱交換的存在，冷卻水中的鹽份在連續加熱過程中不斷析出，形成水垢并附著在內管壁上，水垢是一種導熱系數很低的物質，它的存在嚴重影響凝汽器的換熱效率，導致凝汽器內真空下降.發電煤耗率上升.發電成木增加。凝汽器冷卻水管結垢的危害凝汽器冷卻水管結垢的卞要危害是降低汽輪發電機組的效率，結垢嚴重還將影響汽輪發電機的出力。當凝汽器結垢達0.5 mm左右，可使真空度由90 %以上降到85%以h，使發電煤耗升高150 g/(kWh),對于一臺年運轉7 000 h、負荷率為90%的300 MW機組來說，每年將多耗標準煤約2.8萬t，以現煤價500元//t計，約合人民幣1400 ~890萬元;如果水垢厚度達1 mm，則不僅多耗煤量每年將增加到5萬多噸，而將影響的發電出力。凝汽器銅管結垢還將導致脫鋅(黃銅)、脫鎳(白銅)和點蝕，清潔的凝汽器管可使用巧年以上，如果結垢而不及時消除可使其在3年內穿透口。凝汽器銅管泄漏是火電廠水質故障的根源:一旦凝汽器管腐蝕穿孔，帶壓力的冷卻水就會漏入負壓的冷凝水中，而冷凝水(常稱作凝結水)占鍋爐給水的95%左右，它遭受污染后將引起鍋爐結水垢，產生酸腐蝕(冷卻水為海水時)或堿腐蝕必卻水為淡水時)，還會造成過熱器和汽輪機結垢，以上種種都會嚴重危害電廠的安全運行因此，無論從**火電廠的效率和出力方而考慮，還是從防止凝汽器管腐蝕，進而防止鍋爐結垢、腐蝕等方而考慮，如何及時清除凝汽器積垢，都是電廠履待解決的一個問題。 2凝汽器除垢清洗技術現狀 目前，電廠凝汽器除垢的方法分為離線和在線兩種。離線清洗，卞要是采用高壓水射流進行凝汽器清洗。rsi`fs

汽車涂裝車間

清洗汽車制造行業及輸送機上的油漆及焊渣，噴漆室的噴臺、地板格柵、排氣扇的排氣管、排水溝、油槽及油漆廢料坑。工作壓力范圍：50-250 Mpa。

制糖行業

清洗制糖行業蒸發罐、加熱設備、熱交換設備、生產線、和管道內壁等設備中的糖垢，能夠對管內的積垢進行磨削和楔劈逐層剝落積垢和存積物，并快速排出管外。工作壓力范圍：100-150 Mpa。

鑄造行業

清洗各種工藝鑄造的鑄件表面無損清砂，清洗各種形狀、各種鑄孔和各種砂型的內孔內腔快速有效。噴砂附件使用普通干河砂可高效清除鑄件表面砂礫和表層加工拋光，并可處理金屬件上的氧化物、銹和焊渣。工作壓力范圍：30-70 Mpa。

**管道

清洗各類上下水管道、工業用水管道、單位、學校、企業及居民小區排水管道，雨水管，煤氣管道，煙道中的油污、淤泥、雜物、樹根和水泥漿塊。工作壓力范圍：15-35 Mpa。

制鋁行業

清除設備上硬化的鋁土礦灰塵、清洗氧化鋁蒸發器、過濾器、蒸煉器、罐、槽、下水道及地板。工作壓力范圍：120-150 Mpa。

工業管道

清除管道內銹垢固化和堵塞物造成原管徑變小，清除管道中油垢、淤泥及沉渣的清除。清除熱交換器，再蒸餾器，容器罐，反應器，冷卻塔及其設施上的藻類、焦碳、石灰、積炭和水垢等。熱交換器及再蒸餾器上的碳化物、硫化鈣、硬聚合物、氧化鐵、焦碳、聚氯乙烯、聚乙烯醇等化學物質。工作壓力范圍：500-250 Mpa。

化工行業

清洗化工工廠中冷排管、加熱器、蒸發器、反應釜、化工罐、反應器、干燥器、吸收塔、再生塔、合成塔、板式、管殼式換熱器、冷卻器、散熱器、碳化水箱、排污管道、洗滌塔管道、排渣排污管道和容器罐內的水垢、焦碳、石灰、碳化物、硫化鈣、硬聚合物、氧化鐵、聚氯乙烯、聚乙烯醇等化學物質。工作壓力范圍：35-250 Mpa。

橡膠行業

清洗橡膠廠的熱交換器、反應器、儲存罐、反應釜及管道上的膠乳，丁晴橡膠和水垢。工作壓力范圍：50-100 Mpa。

制藥行業

制藥廠發酵罐清洗 

作壓力范圍：35 Mpa。

較大水流量 900 L/H 

連接功率 12.7千瓦 

產品應用 制藥廠用高壓清洗機，制藥廠清洗設備 

淀粉行業

水流量 升/小時 1080 作壓力范圍：35 Mpa。連接負載 千瓦 11.25 

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