對焊三通液壓成型
對焊三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝.其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管.

對焊三通基本工藝過程

對焊三通其基本工藝過程是：先由平板或經(jīng)過滾彎的單曲率殼板，304對焊三通規(guī)格，焊接成封閉的多面殼體。

然后在封閉的多面殼體內(nèi)加壓，天門對焊三通，在內(nèi)部壓力的作用下，殼體產(chǎn)生塑性變形而逐漸趨于理想形態(tài)。大型不銹鋼彎頭的基本工藝過程是：下料→滾彎→焊接成封閉的環(huán)殼→環(huán)殼內(nèi)部加壓成形→分段。通常的加工工藝是用模具壓制出多塊殼體，然后焊接完成。很多工序需要不同的夾具或模具，304對焊三通價格，制造成本高且周期長，大型薄壁類零件工藝性較差。液壓脹型技術(shù)的發(fā)展，為大型薄壁類零件的成型加工提供了新的途徑。

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