油性車床切削油

車床切削油的選用原則**滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：

1、切削油應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的*。

2、切削油應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削油應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的*和正常工作。

3、切削油應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削油。

4、切削油應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇較大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削油，并經切削油試驗評定。

5、切削油應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6、切削油應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

7、切削油應低污染，并有廢液處理方法。

8、切削油應價格*，配制方便。

車床切削油適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。

車床含有較壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不**過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削油的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，這時就要注意選擇好一款好的又適用的車床切削油，使之潤滑與冷卻中發揮共同的作用，達到工藝的要求。