我們經常會碰到LED不亮的情況，封裝企業、應用企業以及使用的單位和個人，

都有可能碰到，這就是行業內的人說的死燈現象。究其原因不外是兩種情況：

其一，LED的漏電流過大造成PN結失效，使LED燈點不亮，這種情況一般不會影其它的LED燈的工作

其二，LED燈的內部連接引線斷開，造成LED無電流通過而產生死燈，這種情況影響其它的LED燈的正常工作，原因是由于LED燈工作電壓低（紅黃橙LED

工作電壓1.8V-2.2V,藍綠白LED工作電壓2.8-3.2V），

一般都要用串、并聯來聯接，來適應不同的工作電壓，串聯的LED燈越多影響越大只要其中有一個LED燈內部連線開路，將造成該串聯電路的整串LED燈不亮，可見這種情況比*一種情況要嚴重的多。

LED死燈是影響產品質量、**性的關健，如何減少和杜絕死燈，提高產品質量和**性，是封裝、應用企業要解決的關鍵問題。下面是對造成死燈的一些原因作一些分析探討，

1、靜電對LED芯片造成損傷，使LED芯片的PN結失效，漏電流增大，變成一個電阻

人體靜電對LED的損害也是很大的，工作時應穿防靜電服裝，配帶靜電環，靜電環應接地好，

有一種不須要接地的靜電環防靜電的效果不好，建議不使用配帶該種產品，如果工作人員違反操作規程，則應接受相應的警示教育，同時也起到告示他人的作用。人體帶靜電的多少與人穿的不同面料衣服、及各人的體質有關，秋冬季黑夜我們脫衣服就很*看見衣服之間放電現象，這種靜電放電的電壓就有三千伏。

而碳化硅襯底芯片的ESD值只有1100伏，藍寶石襯底芯片的ESD值就更低，只有500-600伏。一個好的芯片或LED,如果我們用手去拿（身體未作任何保護措施，燈珠將會受到不同程度的的損害，有時一個好的器件經過我們的手就莫名其妙的壞了，這就是靜電惹的禍。

2、LED燈內部連線焊點開路造成死燈現象的原因分析

因為一般的LED封裝企業都不具備檢驗支架排電鍍質量的能力，這就給了一些電鍍企業機可乘，使電鍍的支架排鍍銀層減薄，減少成本支出，一般封裝企業IQC對支架排檢驗手段欠缺，沒有檢測支架排鍍層厚度和牢度的儀器，所以較*蒙混過關。筆者見過有些支架排在倉庫里幾個月后就生銹了，不要說使用了，可見電鍍的質量有多差。用這樣的支架排做出的產品是肯定用不長久的，不要說3-5萬小時，1萬小時都成問題。

原因很簡單每年都有一段時間的南風天，這樣的天氣空氣中濕度大，很*造成電鍍差金屬件生繡，使LED元件失效。即使封裝了的LED也會因鍍銀層太薄附著力不強，焊點與支脫離，造成死燈現象。這就是我們碰到的使用得好好的燈不亮了，其實就是內部焊點與支架脫離了。

3、鑒別虛焊死燈的方法

將不亮的LED燈用打火機將LED引線加熱到200-300℃，移開打火機，用3伏扣式電池按正負極連接如果此時LED燈能點亮，但隨著引線溫度降低LED燈由亮變為不亮，這就證明LE燈是虛焊。加熱能點亮的理由是利用了金屬熱脹冷縮的原理，LED引線加熱時膨脹伸長與內部焊點接通 將這種虛焊的死燈兩引線焊在一根金屬條上，用較濃的硫酸浸泡，使LED外部膠體溶解，膠體全部溶解后取出，在放大鏡或顯微鏡下觀察各焊點的焊接情況，就可以找出是一焊還是二焊的問題，是金絲球焊機那個參數設置不對，還是其它原因，以便改進方法和工藝，防止虛焊的現象再次發生。

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