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    深圳冷壓端子|廣州壓線端子廠家五金模具維護要領(lǐng)

  • 作者:深圳市美科達電子有限公司 2017-09-29 15:37 1270
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    1、在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量**進料、定料、出件、清理廢料的方便。

    2、對于大型精密沖壓件的加工,若操作者**手入模內(nèi)作業(yè)時,要盡可能減少入模的范圍,縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間,并應(yīng)明確模具危險區(qū)范圍,配備必要的防護措施和裝置。

    3、對于小型精密沖壓件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè);

    4、沖壓模具設(shè)計應(yīng)在總圖上標明模具重量,便于安裝,保障*。

    5、裝拆模具零件時應(yīng)方便*,避免有夾手、割手的可能;模具要便于解體存放。

    6、避免在加工沖壓過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,影響操作者的注意力,以防擊傷操作者。

    7、應(yīng)盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。

    8、各種零件應(yīng)有足夠的強度及剛度,防止使用過程中損壞和變形,緊固零件要有防松動措施,避免意外傷害操作者。

    1. 凸凹模的維護
    凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時方便復原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

    2. 卸料板的維護
    卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復幾次。如太緊應(yīng)查明原因,查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓產(chǎn)生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等,需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時會導致卸料板傾斜,其精密導向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。

    3. 導向部位檢查
    導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查。導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現(xiàn)問題,故**作適當保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應(yīng)有的料帶導正精度及功能,**進行更換。檢查彈簧狀況,看其是否斷裂,或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,**作定期的維護、更換,否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢

    4. 模具間隙的調(diào)整
    模芯定位孔因?qū)δP绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大或間隙不均,均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續(xù)維護作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助系統(tǒng)如**料銷是否磨損,是否能**料,導正釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護

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      深圳市美科達電子有限公司**從事冷壓接線端頭及接頭(亦稱端子)、護套、接插件、冷壓端頭接線片裸端子銅線耳圓環(huán)端連接器等的設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)。規(guī)格參照美國、日本、德國、法國等**工業(yè)發(fā)達地區(qū)技術(shù)標準和質(zhì)量要求。是**中較早榮獲ISO9001**質(zhì)量體系認證的企業(yè)之一。 

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