冷壓端子的連續方式有焊錫式（Solder）、刺破式（IDC）、鉚壓式（Crimping）、表面貼（SMT）、直插式組裝（DIP）
、纏繞（Wrap）六種

焊錫連接較重要的是錫絲與被焊接表面之間應形成金屬的連續性。因此對連接器來說，重要的是可焊性。連接器焊接端較常見的鍍層是錫合金、銀和金。

刺破連接又稱絕緣位移連接，具有**性高、成本低、使用方便等特點，它適用于帶狀電纜的連接。連接時不需要剝去電纜的絕緣層，依靠連接器的"U"字形接觸簧片的尖端刺入絕緣層中，使電纜的導體滑進接觸簧片的槽中并被夾持住，從而使電纜導體和連接器簧片之間形成緊密的電氣連接性。它僅需簡單的工具，但**選用規定線規的電纜。

鉚壓式壓接是為使金屬在規定的限度內壓縮和位移并將導線連接到接觸對上的一種技術。好的壓接連接能產生金屬互熔流動，使導線和接觸對材料對稱變形。這種連接類似于冷焊連接，能得到較好的機械強度和電連續性，它能承受更惡劣的環境條件。目前普遍認為采用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場合**使用壓接。壓接時須采用專用壓接鉗或自動、半自動壓接機。應根據導線截面，正確選用接觸對的導線筒。要注意的是壓接連接是*性連接，只能使用一次。

表面貼裝（Surface Mount Termination）是板端Conn **接續的方式，其于板端的連接部分預先填上膏狀錫料，后以專用機器將Conn準確置于板端的線路上，經過高溫后使其接續。所以SMT的conn的塑膠及電渡皆須能承受高溫。
直插式組裝是板端Conn的一種接續方式，CONN的接續腳會較長，以插入對應板上的孔內，再以浸錫的方法焊接。
繞接是將導線直接纏繞在帶棱角的接觸件繞接柱上。繞接時，導線在張力受到控制的情況下進行纏繞，壓入并固定在接觸件繞接柱的棱角處，以形成氣密性接觸。繞接導線有幾個要求：導線直徑的標稱值應在0.25mm~1.0mm范圍內；導線直徑不大于0.5mm時，導體材料的延伸率不小于15%;導線直徑大于0.5mm時，導體材料的延伸率不小于20%。繞接的工具包括繞槍和固定式繞接機。

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