1、 鋁型材揉捏加工出產工藝操控
1）剪完棒要用風管吹潔凈鋁棒上的塵土，削減帶入的灰土等，削減拖黑、夾渣的來歷；
2）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導鋁棒死區卷進型材尾端，形成拖黑、夾渣；
3）鋁型材揉捏加工速度要進行有用的操控，特別是末端要進行減速處理，避免紊流卷進表皮雜質；
4）每出產一段時間要進行清缸；

2、 設備、裝置的調整
1）如鋁揉捏桿沒有對中，揉捏桿運動中磨損料膽，會形成料膽大肚、變形等缺點；
2）模座中心位，上、下、左、右要對中，禁止移動模座進行出產，上下不對中的，要聯系機修進行修理；
3）壓餅巨細要進行定時檢測并換新，關于卷邊的揉捏餅，也會形成拖黑、夾渣等作廢；
4）料膽長期使用，呈現大肚等變形，也會形成批量作廢，此種作廢在出產中呈現十分多，需求引起重視，新料膽一定將膽內的臟物去除并對內膽進行拋光后才干上機裝置。

3、 鋁型材揉捏加工模具的規劃、出產方案的調整
1）關于平面模，如有需求加裝導流板進行導流，這樣做縮小了進料口，鉗制住死區；
2）料膽口有必要充沛圍住模具分流孔，班長要對每裝一套模具進行比照，如有分流孔過大的現象，不能上機出產，要轉大機出產；
3）出產下方案時，要根據模具部開模的原始機臺(同棒徑的能夠通用)下方案，不要呈現小棒出產大棒機臺的模具。（文章來歷：山東鋁都合金有限公司）

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