光纖跳線生產流程
生產流程圖： 剪光纜--穿零件--配膠--光纖插入--加熱固化--去膠 --研磨 --端面檢查--組裝--測試--QA抽檢--包裝。

1) 裁剪光纜：主要就是用芳綸剪根據需要裁剪光纜的長度，然后簡單的盤整。

2) 穿零件：這部分主要就是把各種散件提前穿到光纖上面，方便后面的工序。穿入線材時，依序為膠護套、熱縮管、支持管、彈簧，其方向應注意是否正確。

3) 配膠：主要就是通過輔助工具把353nd膠中的partA和partB按10：1的比例調配均勻，并盡量減少氣泡。

4) 光纖插入：**用剝纖鉗把光纖的外皮和涂覆層都剝離，然后把調配好的膠水，用針筒或者點膠機注入插芯的尾柄中，接下來通過手工把光纖穿入注有膠水的插芯中并露出部分光纖。

5) 加熱固化：把穿好光纖的插芯放入固化爐上面烘烤，直到353nd膠*固化

6) 去膠：**把固化好的光纖頭用切割刀割掉前面露出的多余光纖，然后把光纖頭全部裝到研磨夾具上面，再用去膠砂紙打磨，以達到去掉插芯頭膠的目的。

7) 研磨：將去完膠后的夾具，在研磨機上研磨，一般工藝9u 3u 1u 0.05u，研磨時間和壓力與研磨紙有一定的關系。

8) 端面檢測：利用放大400倍的端檢儀來檢查插芯端面的研磨效果怎么樣，一般情況下，有黑斑，較大劃痕的端面視為不合格，需要重新研磨處理。

9) 組裝：把研磨好的插芯和散件一起組裝成連接頭，并通過壓接鉗或者壓接機把尾套壓接好。

10)測試：利用插回損測試儀測量光纖頭的主要數據插入損耗和回波損耗，一般要求單模的插損小于等于0.3dB,回波損耗大于等于50dB.更高要求的光纖跳線就需要做3D干涉測試（主要3個數據為**點偏移、曲率半徑、光纖高度）。

11)QA抽檢：*人員對測試后的合格產品進行抽檢，以控制質量。

12) 包裝：對合格產品進行最后的封裝。

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