點膠機可分為兩種工作方式：
1、手動點膠：人工使用手動點膠機原理在電子產品上點膠，該工藝方法簡單，成本低廉，缺點是點膠效率慢，會耗費大量勞動力。
2、自動點膠：lcd點膠機原理是用氣壓在設定時間內，把膠液推出。由儀表控制每次注滴時間，確保每次注滴量一樣，只要調節好氣壓、時間和選擇適當的針嘴，便可輕易改變每次注滴量，方便**。
點膠機是從人工到自動化的一個重大轉變。它包含了機械、電氣、PLC程序的編寫等。很好地詮釋了機電一體化技術的非凡應用。是機電一體化朝著智能化、模塊化、綠色化的較佳體現。然而現在很多工廠和企業在點膠機買回去之后因為操作人員沒有經驗，沒有接受相關的培訓，導致在生產過程中常常因為一些小問題沒有注意和處理好而影響點膠機的點膠效果。

影響點膠效果的幾大因素：
1、點膠量點膠量一般是由點膠時間來控制的，時間越長，膠量越大。一般情況下把膠點直徑控制在產品間距的二分之一是比較合適的，這樣既能夠避免膠水過多，同時又能夠**有足夠的膠水來粘合產品組件。不同的膠水不同的粘稠度也會對出膠量有所影響，因此在實際應用中也需要根據實際情況作出相應的調整，選擇合適的點膠時間。
2、供氣氣壓與運行速度氣壓大，膠水流動速度快，膠量容*多溢出。氣壓小，膠水流動速度慢，膠量則容*少出現點膠斷續或漏點。而運行速度則反之，速度過慢膠量容*多，運行速度過快*斷續或漏點。因此，根據不同的氣壓調整運行速度是非常重要的，這些都要根據應用過程中的實際情況做相應的調整。
3、針頭點膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。
同時不同的膠水對針頭也有不同的要求，瞬間膠：對水性瞬間膠使用*式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭；UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭；光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光；厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用*式活式，使用斜式針頭。
4、針頭與工作面之間的距離不同的膠水、不同的產品、不同的點膠機所采用的針頭都有所不同，某些針頭有一定的止動度，把握好點膠距離是很重要的，因此每次每次工作之前校準一下針頭與工作面之間的的距離是很有必要的。
5、膠水除了以上點膠本身的因素外，膠水的粘稠度也會直接影響點膠的質量，粘度大則膠點小，粘度小則膠點大，粘度過大甚至有可能出現拉絲，過小的粘度則可能滲染產品。同時，環境對膠水的影響也是比較大的，一般情況下膠水的溫度應為23℃～25℃，。溫度過低膠水粘度增加，反之則粘度降低。膠水固化溫度曲線生產廠家已給出，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。
6、氣泡膠水要****沒有氣泡，一個很小的氣泡就會導致出現殘次品或很多產品沒有膠水。因此每次更換膠管的時候一定要排空連接處的空氣，防止出現空打現象。