傳統的機器人烙鐵焊錫技術越來越被人們所認識，其在目前的自動化焊錫設備市場上成為大眾化的技術。但是電子產品越來越微型化，對自動化焊錫的穩定性要求越來越高，一種新型的自動焊錫技術——激光焊錫（Laser Soldering）應運而生，并成為自動化焊錫設備市場上的一項新型技術而備受關注。因而，我們需要深層次的了解激光焊錫的特性，學會正確的使用激光焊錫技術，以期較大的發揮激光焊錫的優勢。
激光焊錫和機器人烙鐵焊錫的工序都是分為進行“預熱”、為提供焊錫時的“加熱”和提供焊錫后成型時的“后加熱”3個基本步驟。雖然機器人烙鐵焊錫和激光焊錫的基本工序相同，但提供加熱焊錫的方法不同。理解這點至關重要。（下圖所示）

如圖我們可以觀察到激光焊錫在焊接時候，拋去了傳統的烙鐵樣式，**用激光對焊接部位進行照射，從而使被照射部位開始加熱升溫。當被照射的部位加熱到能夠使焊錫絲融化后，送入需要的焊錫絲，提供焊錫。融化，成型。完成整個焊接工序。

激光焊接過程：
激光焊錫是用紅外激光源加熱代傳統替烙鐵加熱，自動送絲代替手動送絲的一種新型全自動焊錫系統，工藝過程主要包括預熱、送絲、焊接、回絲、冷卻五個步驟。
1、預熱：紅外激光通過光學系統聚焦到焊接位置，對焊盤與引腳（或其它器件加熱，提供熔錫需要的足夠熱量
2、送錫：焊錫絲通過自動送錫裝置，**送到焊接位置
3、焊接：焊錫絲被激光加熱融化，與焊盤、端子浸潤
4、退錫：回抽焊絲使之與焊點脫離
5、冷卻：焊接完成，關閉激光

激光焊錫優勢：
1、 非接觸焊接，無應力產生
2、 用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工，且不會產生靜電威脅。
3、 重復操作穩定性好。焊劑對焊接工具污染小
4、 焊接速度快
5、 無空間限制，可焊接狹窄區域及微型元件
6、 無烙鐵頭損壞，耗材少
7、 可實現自動視覺編程，易于實現自動化
8、激光器壽命長，功耗低，維護*。激光焊錫應用領域：激光焊錫可廣泛應用于醫療、**與汽車電子行業，特別對于烙鐵頭*產生干涉、焊接器件對溫度敏感、自動化要求比較高等傳統烙鐵焊接無法解決的領域有更明顯的優勢，同時激光送絲焊錫可替代傳統手工焊接實現自動化生產。

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