銅和鋁分別是負(fù)極和正極集流體最常用的材料。其中鋁箔無論是在空氣種還是在電解液中都比較容易在表面形成氧化物膜，同時(shí)，集流體表面全面腐蝕和局部腐蝕（如點(diǎn)蝕）以及粘附性差等原因都會(huì)使得電極反應(yīng)阻力增大，電池內(nèi)阻增加，導(dǎo)致容量損失和放電效率降低。為了減少這些原因造成的影響，從市場上購得的集流體最丨好進(jìn)行預(yù)處理（酸－堿浸蝕、耐腐蝕包覆、導(dǎo)電包覆等），以提高耐腐蝕性與粘附性能。因?yàn)榧黧w表面粘附力太小，電極局部可能會(huì)與集流體分開，增加了極化作用，對容量有很大影響。銅集流體在使用過程中腐蝕生成一層絕緣腐蝕產(chǎn)物膜。致使電池內(nèi)阻增大，循環(huán)過程中放電效率下降，造成容量損失。當(dāng)過放電時(shí)，銅箔會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：
Cu→Cu＋＋e－所產(chǎn)生的Cu（I）
在充電時(shí)會(huì)以金屬銅的形式結(jié)晶沉積在負(fù)極表面上，形成銅枝晶，極易穿透隔膜造成短路甚至出現(xiàn)爆炸。特別注意的是在選擇負(fù)極極片時(shí)絕丨對不允許有掉料露銅的極片存在，否則在露銅處極片容易生成枝晶損壞電池。防止銅集流體溶解最丨好是放電電壓應(yīng)不低于2.5V。

電解液由溶劑和支持電解質(zhì)組成，在正極分解后通常形成不溶性產(chǎn)物L(fēng)i2Co3?和LiF等，通過阻塞電極的孔隙而降低電池容量，電解液還原反應(yīng)對電池的容量和循環(huán)壽命會(huì)產(chǎn)生不良影響，并且 由于還原產(chǎn)生了氣體會(huì)使電池內(nèi)壓升高，從而導(dǎo)致安全問題。電解液在石墨和其它嵌鋰碳負(fù)極上穩(wěn)定性不高，容易反應(yīng)產(chǎn)生不可逆容量。初次充放電時(shí)電解液分解會(huì) 在電極表面形成鈍化膜，鈍化膜能將電解液與碳負(fù)極隔開阻止電解液的進(jìn)一步分解。從而維持碳負(fù)極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。理想條件下電解液的還原限制在鈍化膜的形成階 段，當(dāng)循環(huán)穩(wěn)定后該過程不再發(fā)生。電解質(zhì)鹽的還原參與鈍化膜的形成，有利于鈍化膜的穩(wěn)定化，但還原產(chǎn)生的不溶物對溶劑還原生成物會(huì)產(chǎn)生不利影響，而且電解 質(zhì)鹽還原時(shí)電解液的濃度減小，最終導(dǎo)致電池容量損失（LiPF6?還原生成LiF、LixPF5－x、PF3O?和PF3），同時(shí)，鈍化膜的形成要消耗鋰 離子，這會(huì)導(dǎo)致兩極間容量失衡而造成整個(gè)電池比容量降低。工藝中使用碳的類型、電解液成份以及電極或電解液中添加劑都是影響成膜容量損失的因素。電解液中常常會(huì)含有氧、水和二氧化碳等物質(zhì)。微量的水對石墨電極性能沒影響，

六、極片脆：

1、面密度大，壓片太薄。

2、烘烤溫度過高。

3、材料的顆粒度，振實(shí)密度等。

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二、高內(nèi)阻：

1、焊接不好：極耳與極片的焊接；極耳與蓋的虛焊。

2、電液偏少：注液量不準(zhǔn)確偏少；封口時(shí)擠壓力度過大，擠出電液。

3、裝配結(jié)構(gòu)不良：極片之間接觸不緊密；各接觸點(diǎn)面積太小。

4、材質(zhì)問題：極耳及外殼的導(dǎo)電性能；電液的導(dǎo)電率；石墨與碳粉的導(dǎo)電率。

2、全蓋帽時(shí)極耳靠在殼壁上短路：

1）高溫極耳膠未包好；??????????????????????????????????? 2）殼壁膠紙未貼到位；

3）極耳過長彎曲時(shí)接觸蓋帽或殼壁。

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