涂料主要組分是樹脂，樹脂用作涂料配方中的基料。此外，大多數涂料都需要溶劑，也可含各種助劑。再者，許多涂料還含交聯劑，它在涂料施涂于底材后，在固化階段與樹脂發生化學反應，生成網狀交聯結構的漆膜。這種網狀結構對產生良好漆膜性能來說十分必要。卷材涂料高速涂布后，在高溫條件下快速進行固化(15-30秒),溶劑必須在固化階段蒸發，生成涂膜。對涂膜而言有許多性能是重要的，包括硬度、柔韌性、耐候性、耐化學品性、耐溶劑性、耐腐蝕性、對各種底材的附著性和抗沖擊性等等。這些性能取決于許多因素，包括樹脂的類型、分子量、單體組成和玻璃化溫度(Tg) ;交聯劑類型與用量；固化條件；

固化催化劑；以及助劑。改變這些參數可使漆膜性能發生很大變化，從而滿足許多不同應用的要求。

   1、涂層表面粗糙

  涂層表面出現許多小顆粒，也稱“麻點”，手感不平滑。產生原因可能有以下幾種。

 （1）涂料本身的填料、顏料研磨不細，未達到規定細度；雖然涂料進貨后已作細度抽查，但仍有可能在某罐涂料中出現此情況。

 （2）涂料上機前未經過濾或過濾不清，應檢查涂層室供液系統的過濾裝置或過濾網是否有堵塞或破裂的情況。

 （3）涂層室場地不清潔，灰塵、砂粒吹落在自然流平段的涂層表面。應清洗或更換涂層室的通風濾網。

 （4）爐子各段溫度偏低。

    從鋼鐵行業發展的趨勢分析，企業經濟效益和核心競爭力的提升越來越依賴于高附加鎮產品的開發和市場占有率，以優質產品搶占高檔市場，加強涂鍍鋼材的研發和提高其在鋼鐵產品產量中的份額，可以較大地提升企業經濟效益，這是我國鋼鐵企業產品結構調整的主要方向之一。

    涂鍍鋼材作為精細鋼鐵材料，其生產貫穿鋼鐵生產的全流程，其生產技術及裝備集中反映了一個國家的冶煉水平、軋制水平、機械制造水平、自動控制水平、人員操作與管理水平，是衡量一個國家冶金科技水平的重要標志之一，也是一個國家整體工業技術水平的反映。

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