15CrMo彎頭的化學成份范圍值：

碳C ：0.12～0.18

硅Si：0.17～0.37

鉻Cr：0.80～1.10

鎳Ni：≤0.030

銅Cu：≤0.030

鉬Mo：0.40～0.55

錳Mn：0.40～0.70

硫S ：≤0.035

磷P ：≤0.035

15CrMo彎頭的力學性能范圍值：

注：具體力學性能以鋼廠質保書為準！

屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥296

抗拉強度：δbMPa ≥440

伸長率δ5%： ≥22

硬度：≤179HB

15CrMo彎頭的熱處理工藝：

淬火：加熱900°C，冷卻劑:空冷

回火：加熱650°C，冷卻劑:空冷

15CrMo彎頭特性：

低合金耐熱鋼，強度**12CrMo鋼，韌性稍低，在500-550°C以下有較高的熱強性和抗氧化性，以及良好的綜合力學性能，可切削加工性及冷應變塑性良好，焊接性尚可。主要用于生產各種口徑無縫鋼管與板料。

河北源科管道制造有限公司是一家專業生產15CrMo彎頭的廠家，聯系人：高祿 電話：.QQ:460492035.

15CrMo彎頭的焊接工藝

方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。

表1 焊接材料的化學成分和力學性能

型號 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;

ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;

E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;

E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;

焊前準備

試件采用15CrMo鋼管,規格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。

焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm范圍內打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。

試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應不小于20mm。焊條按表2的規范進行烘烤。

焊條烘烤規范

焊條型號 烘烤溫度 保溫時間

E8018-B2 300 ℃ 2h

E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

工藝參數

按方案Ⅰ焊前需進行預熱，根據Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式：

To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預熱溫度，℃。

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，

[C]x——成分碳當量；

[C]p——尺寸碳當量； S——試件厚度（本文中S=25mm）;

[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361

[C]p=0.045 則To=138℃

因此預熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），最后用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以**試件整體均達到所要求的預熱溫度。

焊接時，*一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產生凹陷，送絲時采用內填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數見表3、4。按方案Ⅰ焊

表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數

焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規范

打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min

蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25

表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數

焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規范

打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /

蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24

接時，層間溫度應不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應由二名焊工交替操作，焊后應立即采取保溫緩冷措施。

熱處理

采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。

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河北源科管道制造有限公司是一家專業生產及出口各系列管件的廠家，注冊資金2000萬人民幣，擁有職工200余人，各類專業技術人員60多人，是壓力管道元件制造單位安全注冊企業，為國家電力公司、中國石油天然氣集團公司、中國石化集團公司的配件供應網絡成員。 公司主要生產鋼制高、中、低壓系列的彎頭、三通、異徑管、管帽、法蘭、彎管、鍛制承插螺紋管件等產品，產品廣泛應用于石油、石化、電力、供熱、船舶、城建、油氣輸送等行業，**國內29個省、市、自治區，并出口美國、智利、西班牙、尼日利亞、泰國、新加坡、伊朗、巴基斯坦等國家和地區。 公司擁有雄厚的技術力量，**的生產設備及精密的檢測設備。引進了性能**的三通擠壓機和大型中頻推制機，管件、法蘭配套生產線15條，鍛打、鍛壓、機加工、冷成型、熱擠壓、熱處理等工藝精湛，并且具備化學分析、金相檢驗、物理試驗、無損探傷等**的檢測設備和檢測技術。同時我們引進的精密檢測設備有x光射線探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、光譜直讀、金相分析、材力拉伸實驗、硬度實驗等，以**我們的產品符合**標準。 公司生產的a234 wp5/wp9/wp11/wp12/wp22/wp9合金管件系列，a420 wpl6低溫管件，a860 wphy42/52/60/65/70石油管件系列，A105碳鋼法蘭系列，a403 wp304/304l/304h/316/316l/316h/321/317/317l不銹鋼管件系列，uns s32205/s31803雙相不銹鋼系列管件，a182 f5/f9/f11/f12/f22/f91/f92合金法蘭及鍛制管件系列，a350 lf2低溫鍛制法蘭及管件，a694 f42/f52/f60/f65/f70石油高壓鍛制法蘭及管件，a182 f51/f53雙相不銹鋼法蘭，a182 f304/f304l/f316/f317l不銹鋼法蘭，api 6a/6bx高壓法蘭，石油管道用格柵三通等產品受到國內外客戶的一致**。 我們將持之以恒地堅持“質量**，客戶至上”的原則為廣大客戶提供較優質的服務。