
電鍍加工過程中電鍍層弊病的因果
我們從電鍍過程中的細(xì)節(jié)處理來分析原因與結(jié)果。
1、針孔。針孔是因為鍍件外表吸附著氫氣,遲遲不釋放。使鍍液無法親潤鍍件外表,然后無法電析鍍層。跟著析氫點四周區(qū)域鍍層厚度的添加,析氫點就構(gòu)成了一個針孔。特點是一個發(fā)亮的圓孔,有時還有一個向上的小尾巴“”。當(dāng)鍍液中短少潮濕劑并且電流密度偏高時,輕易構(gòu)成針孔。
2、麻點。麻點是因為受鍍外表不潔凈,有固體物質(zhì)吸附,或許鍍液中固體物質(zhì)懸浮著,當(dāng)在電場效果下抵達(dá)工件外表后,吸附其上,而影響了電析,把這些固體物質(zhì)嵌入在電鍍層中,構(gòu)成一個個小凸點(麻點)。特點是上凸,沒有發(fā)亮景象,沒有固定外形??傊枪ぜK、鍍液臟而形成。
3、氣流條紋。氣流條紋是因為添加劑過量或陰極電流密渡過高或絡(luò)合劑過高而降低了陰極電流效率然后析氫量大。假如那時鍍液活動遲緩,陰極挪動遲緩,氫氣貼著工件外表上升的進(jìn)程中影響了電析結(jié)晶的陳列,構(gòu)成自下而上一條條氣流條紋。
4、掩鍍(露底)。掩鍍是因為是工件外表管腳部位的軟性溢料沒有除去,無法在此處進(jìn)行電析堆積鍍層。電鍍后可見基材,故稱露底(由于軟溢料是半通明的或通明的樹脂成份)。
5、鍍層脆性。在smd電鍍后切筋成形后,可見在管腳彎處有開裂景象。當(dāng)鎳層與基體之間開裂,斷定是鎳層脆性。當(dāng)錫層與鎳層之間開裂,斷定是錫層脆性。形成脆性的緣由多半是添加劑,亮光劑過量,或許是鍍液中無機(jī)、有機(jī)雜質(zhì)太多形成。
6、氣袋。氣袋的形成是由于工件的形狀和積氣條件而形成。氫氣積在“袋中”無法排到鍍液液面。氫氣的存在阻止了電析鍍層。使積累氫氣的部位無鍍層。在電鍍時,只要注意工件的鉤掛方向可以避免氣袋現(xiàn)象。如圖示工件電鍍時,當(dāng)垂直于鍍槽底鉤掛時,不產(chǎn)生氣袋。當(dāng)平行于槽底鉤掛時,易產(chǎn)生氣袋。
材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。
早在1822年,F(xiàn)riedrichmohs提出用10種礦物來衡量世界上較硬的和較軟的物體,這是所謂的摩氏硬度計。按照他們的軟硬程度分為十級:
1)滑石2)石膏3)方解石4)螢石5)磷灰石
6)正長石7)石英8)黃玉9)剛玉10)金剛石
各級之間硬度的差異不是均等的,等級之間只表示硬度的相對大小。
試驗鋼鐵硬度的較普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦,由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法這種方法不太科學(xué)。用硬度試驗機(jī)來試驗比較準(zhǔn)確,是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。常用的硬度測定方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等測試方法
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標(biāo),它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力,也表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念,而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。硬度試驗根據(jù)其測試方法的不同可分為靜壓法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)、劃痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS\HBW)(參照GB/T231-1984),生產(chǎn)中常用布氏硬度法測定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件,以及鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種,它們的測量范圍和應(yīng)用范圍也不同。一般生產(chǎn)中HRC用得較多。壓痕較小,可測較薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。
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丹陽市美嘉電鍍有限公司原丹陽市原丹陽市橫塘電鍍廠成立于1974年,2002年改為丹陽市美嘉電鍍有限公司,是個專業(yè)化電鍍加工企業(yè),公司位于江蘇省丹陽市埤城電鍍整治環(huán)保園區(qū)自建05號。
本公司占地面積6畝,生產(chǎn)面積5000平方米,承接各種金屬基體表面的鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍?nèi)辖稹㈠冨a、鍍錫鎳合金等加工業(yè)務(wù)。所鍍產(chǎn)品全都符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)并通過***認(rèn)證。電鍍工藝齊全,技術(shù)力量雄厚,擁有**的檢測設(shè)備和實驗設(shè)備。
公司成立以來,為江蘇,上海,北京,武漢,深圳等地的電子、通訊企業(yè)的配套工程提供了優(yōu)質(zhì)的電鍍服務(wù)。
丹陽市美嘉電鍍有限公司歡迎新老客戶來電來函!
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