?磷化工藝的早期應(yīng)用是防銹，鋼鐵件經(jīng)磷化處理形成一層磷化膜，起到防銹作用。經(jīng)過磷化防銹處理的工件防銹期可達(dá)幾個(gè)月甚至幾年（對(duì)涂油工件而言），廣泛用于工序間、運(yùn)輸、包裝貯存及使用過程中的防銹，防銹磷化主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化三大品種。 ? 鐵系磷化的主體槽液成分是磷-酸亞鐵溶液，不含氧化類促進(jìn)劑，并且有高游離酸度。這種鐵系磷化處理溫度高于95℃，處理時(shí)間長達(dá)30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除銹和磷化雙重功能。這種高溫鐵系磷化由于磷化速度太慢，現(xiàn)在應(yīng)用很少。 ? 錳系磷化用作防銹磷化具有最-佳性能，磷化膜微觀結(jié)構(gòu)呈顆粒密堆集狀，是應(yīng)用最為廣泛的防銹磷化。加與不加促進(jìn)劑均可，如果加入硝-酸鹽或硝基胍促進(jìn)劑可加快磷化成膜速度。通常處理溫度80～100℃，處理時(shí)間10～20min，膜重在7.5克/m2以上。 ? 鋅系磷化也是廣泛應(yīng)用的一種防銹磷化，通常采用硝-酸鹽作為促進(jìn)劑，處理溫度80～90℃，處理時(shí)間10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微觀結(jié)構(gòu)一般是針片緊密堆集型。
通過強(qiáng)堿強(qiáng)酸處理過的工件會(huì)導(dǎo)致磷化膜粗化現(xiàn)象，采用表面調(diào)整活化可細(xì)化晶粒。鋅系磷化可采用草酸、膠體鈦表調(diào)。錳系磷化可采用不溶性磷-酸錳懸浮液活化。鐵系磷化一般不需要調(diào)整活化處理。磷化后的工件經(jīng)鉻酸鹽封閉可大幅度提高防銹性，如再經(jīng)過涂油或染色處理可將防銹性提高幾位甚至幾十倍。
? ? ? ?磷化的性質(zhì)
1）耐蝕性 ?在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時(shí)仍具有一定的耐蝕性，當(dāng)溫度達(dá)到450℃時(shí)膜層的耐蝕性顯著下降。 （2）特殊性質(zhì) ?如增加附著力，潤滑性，減摩耐磨作用。 五、磷化工藝流程 ?除油除銹→水洗→磷化→水洗→磷化后處理
? ? ?? ? ? 磷化作用 ?（1）涂裝前磷化的作用 ?①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。 ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。 ③提高裝飾性。 （2）非涂裝磷化的作用 ①提高工件的耐磨性。 ?②令工件在機(jī)加工過程中具有潤滑性。 ③提高工件的耐蝕性。?

磷化用途 ?鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。 （1）耐蝕防護(hù)用磷化膜 ?①防護(hù)用磷化膜 ? 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。 （4）電絕緣用磷化膜 ?一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。

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