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螺桿式注塑機的工作原理

*一階段：注射

1.螺桿在油缸的驅動下向前運動

2.螺桿前部有一個稱為“止逆環”的元件，“止逆環”的外圈與“料筒”的內徑相同，而內徑則大于螺桿相應部位的直徑。所以“止逆環”可以在一定區域內前后自由活動。當螺桿向前時，由于前段塑料產生的反作用力，“止逆環”受到一個向后的推力，開始向后運動。

3.螺桿肩是“止逆環”向后的運動的限位，當“止逆環”與螺桿肩接觸后，便開始跟隨螺桿一起向前運動。此時“止逆環”內孔與螺桿肩合二為一，整個螺桿*成為一個類似“活塞”的裝置。

4.整個螺桿繼續向前，由于沒有后退的間隙，料筒內的原料在壓力的作用下，便從噴嘴中射出，被注入模腔。（這個過程與其它的注射原理一樣）

 

*二階段：保壓、成型階段

5. 當整個模腔被注滿后，注塑機收到壓力增大的反饋，便停止加壓，此時壓力會保持一段時間，稱為“保壓”，“保壓”主要用于補償模腔內，由于塑料冷卻收縮而減少的體積。當塑料完全冷卻后，模腔內的塑料便硬化定型，塑料成型過程結束。

*三階段 預塑

6. 當模腔內口部的塑料硬化成型后，“注射系統”后部馬達開始旋轉，“料筒”內的原料在“螺桿”的帶動下向前運動。（這一過程的工作原理，類似于“絞肉機”）

7. 向前運動的原料，此時對“止逆環”產生了一個向前的推力。于是“止逆環”與螺桿肩分離，開始向前運動。

8. 向前運動的“止逆環”直到與“螺桿頭”接觸后停止。與螺桿肩不同，“螺桿頭”的設計有些特殊，一般在四個方向上開有半圓形的槽，于是“止逆環”的內孔與這些槽就形成了一個通道。被螺桿推送向前的料，便經過這個通道，繼續向前行進。

 9. 原料在螺桿旋轉的作用下不斷向前，由于模腔內的產品還未被取出，所以原料無法繼續前行進入模腔。于是不斷向前的原料便在“料筒”的前端聚集，這一過程必然帶來前端壓力的上升，從而給螺桿帶來一個向后的推動力。

當這一推動力大于液壓系統內所設定的較小壓力（稱為“背壓”），螺桿便開始向后運動。直到后退至事先設定的位置（前端準備了足夠注射的原料），馬達停止帶動螺桿的轉動，原料不再向前，“預塑”完成。

“預塑”就是準備注射所用原料的過程，這一過程在產品冷卻的同時進行，“預塑”完成后產品的完全冷卻也同時完成。 

*四階段 產品取出

1.    產品冷卻完成后，便從模腔中取出。料筒的前部也準備了足夠的料，等待下一次注射的開始。

鎖模力是指注射時為克服型腔內熔體對模具的漲開力，注射機施加給模具的鎖緊力 。當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。

撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)×安全系數

注塑機操作規程

一、開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統、冷卻系統，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進行試運轉。 

二、正確將模具安裝在注塑機上。

三、原料需要干燥時，應先在烘箱內按規定進行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產品要求。

五、設定調模參數，并根據模具具體情況設定開、合模及**出等各項參數，直至模具運行正常、平穩、安全。

六、設定料筒各段溫度，預熱機床。

七、在料溫、模具溫度達到預定參數（要求）時，進行排料、預注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。

八、設定加料量、注射速度、保壓轉換點等參數，加料時要認真檢查料筒內是否有雜質和雜物，嚴禁硬物，金屬物進入料筒內。

九、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發現異常情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。

十、在自檢中若有疑問或發現產品與樣件有差異時應中止生產，及時報告檢驗員或帶班長。十一、注塑工應每隔1小時收集一次樣件，同時作相應標記放置于同批產品旁。

十二、每班生產中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內外干凈，潤滑正常。作業結束后應清理料筒殘料，清掃作業現場，按要求關閉注塑機。

十三、要經常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應切斷電源和機床開關，并做好機床保養和衛生工作。

注塑機能夠完成注塑作業，但是在工作人員使用的時候，也應該注意到以下幾點內容，這樣才可**生產過程的安全以及人身安全。

如果注塑機的溫度升高的話，那么這種情況下給我們產生的危害還是非常多的。比如說它能夠給讓機器發生變形的問題。因為液壓部位其熱脹系數如果不同的話，那么它的間隙也會相應的發生變化，這樣會有系統動作失靈的可能，而且液壓系統自身傳動的精準度自然也會影響，機器的工作質量下降。

溫度升高會讓油的粘度發生下降。如果出現這樣一種情況，那么它會讓注塑機所有系統功能都會發生下降。因為粘度下降，那么潤滑部位的零部件磨損度也會大大增加，讓磨損出現加劇的問題。溫度過高讓橡膠結構的部位件受損。因為如果溫度太高的話，那么橡膠的老化速度回加快，這樣它的密封性能降低，使用壽命也會降低，泄露事故發生。溫度過高，也可能是因為管道發生了堵塞造成的，比如說會有過濾網的堵塞以及冷卻塔的堵塞等等。

溫度過高所帶來的問題很多。所以工作人員在進行處理的時候一定要規避這種問題，如有發生應該及時處理。而在大家平時操作機器也需要注意不可對各種安全裝置進行拆除，如果安全設施有任何錯誤或者是意外，都需要將機器進行關閉，在對注塑機重啟之前，一定要**故障已經被排除才行。

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