n 產品特點

    本產品是-種抑制硫酸鹽對混凝土侵蝕的外加劑。它能夠有效提高混凝土抗硫酸鹽侵蝕的性能，降低侵入混凝土中SO離子濃度并細化毛細孔的孔徑，抑制氫氧化鈣從水泥石中析出的速度，達到延緩石膏和鈣礬石晶體的生成，起到抑制其膨脹破壞的作用，進而起到延緩混凝土硫酸鹽侵蝕破壞的速度。本品能夠有效阻止鈣礬石結晶膨脹破壞、石膏結晶膨脹破壞、鎂鹽結晶破壞、碳硫硅鈣石結晶破壞，從而提高混凝土結構耐久性。

  n適用范圍

適用于具有硫酸鹽侵蝕的混凝土結構防腐工程。

   n性能指標

 YJ-601     性能     指標

 抗硫酸鹽性能     膨脹系數（E）     ￡1.50

 抗蝕系數（K）     30.85

n施工技術要點及注意事項

1.**摻量為每方混凝土用6-12kg/m3

2.本品適用于通用水泥、特種水泥和粉煤灰、礦渣粉及硅灰等礦物摻合料，與常用減水劑有較好的相容性。

3.加入本品的混凝土工程，必須事先做配合比試驗。

4.本產品在高質量混凝土中才能更有效地發揮作用，必須遵守相關規范和設計規定，確保混凝土質量與密實。

5.本產品與水泥、礦物摻合料、集料、水同時加入攪拌機進行攪拌既可。

6.操作員宜佩戴口罩、手套等必要的防護措施。廢料、廢液不得隨意丟棄。

n儲存及運輸

1.在避光、陰涼處保存。保存期為-年。

2.運輸及儲存過程中，應嚴防雨淋、浸水；避免陽光直曬；遠離易燃易爆物，嚴禁明火。

3.粉體遇有輕微吸潮結塊時，可溶于水中繼續使用。

復合型防腐阻銹劑作用機理及性能 

 1.鋼筋銹蝕的危害：  鋼筋混凝土是當今使用量較大的建筑材料。鋼筋混凝土結構以廉價、耐久而著稱，建筑設計壽命可為40~*。然而、在-些腐蝕環境中、鋼筋混凝土建筑物卻達不到設計壽命要求、甚至在數年或十幾年內遭受破壞。因此、“耐久性”成為當今建筑結構的重大問題。

     -我國海工工程調查表明，在華南地區7~25年的港口、碼頭、有89%發生鋼筋銹蝕破壞，需要修復；工業建筑調查表明，在腐蝕性明顯的環境中，均達不到40年設計使用壽命，甚至在5年內就不得不修復；

        -日本對-批沿海民用建筑物做了調查，其中40.7%受到不同程度的破壞，這些建筑物雖然沒有直接與海水接觸，但也受到了海風、海霧的影響，說明海洋大氣中的鹽粒子，也足以影響鋼筋混凝土的耐久性。

        -美國調查表明，海濱或跨海大橋，-般在15年內發生鋼筋腐蝕破壞。

        -我國閩臺省所建的澎湖大橋，因氯鹽腐蝕破壞，僅使用數年就不得不全部拆掉，閩臺省內因不適當地使用海砂，造成不少房屋產生鹽害，被稱為“海砂屋”事件。

         對混凝土結構而言，鋼筋銹蝕產生下列危害：

 

?導致鋼筋截面積縮小，承載能力降低。不均勻銹蝕導致產生應力集中現象，使鋼筋的力學性能退化，如強度降低、脆性加大、延性變差。

?導致混凝土產生順筋裂縫：銹蝕-旦發生，在鋼筋表面生成疏松的銹蝕產物,同時向周圍混凝土中擴散。銹蝕產物體積增大導致周圍混凝土產生環向拉應力，較大可達到30MPa。當環向拉應力大于混凝土的抗拉強度時，便會形成裂縫。隨著銹蝕的加重，裂縫逐漸向混凝土的表面發展，保護層表面產生順筋裂縫，甚至保護層脫落。裂縫又會為氯離子，氧氣和水分到達鋼筋表面提供快捷通道，加速鋼筋銹蝕。

?疏松的鐵銹降低了鋼筋與混凝土之間的粘結力，以及導致鋼筋橫銹損，使得鋼筋與混凝土的粘結性能退化。

      上述危害較終導致結構的承載力下降，安全性降低和適用性降低。

2.混凝土中鋼筋飩化膜破壞的機理：

     混凝土孔隙中是堿度很高的氫氧化鈣和溶液，PH值12.5左右，由于混凝土中還有少量的氧化鉀、氧化鈉、實際PH值可**過13.在高堿性環境下，鋼筋表面形成厚2~6納米的水化氧化膜y-。這層膜很致密，使鋼筋處于飩化狀態、既使有水分和氧氣存在的情況下也不會發生銹蝕，稱為飩化膜。有三個因素可以導致飩化膜破壞；                                   

    ?混凝土中性化. (如CO2，SO2，工業酸的作用)  ，使得PH值低到一定程度：PH值降到11.5左右時，飩化膜不在穩定，漿PH值11.5作為保護鋼筋的“臨界區”。PH值降到9~10時，飩化膜完全破壞，鋼筋處于脫飩狀態、銹蝕有條件發生。

     ?足夠濃度的游離氯離子擴散到鋼筋表面：如果鋼筋表面有足夠的氯離子，即使PH值大于11.5，氯離子也能破壞飩化膜，從而使鋼筋銹蝕。因為氯離子半徑小、活性大，容易吸附在位錯區、晶界區等氧化膜有缺陷的地方。氯離子有很強的穿透能力，在氧化膜內層形成易溶的FeC12,使氧化膜局部溶解，形成坑蝕。如果氯離子在鋼筋表面廣泛分布，坑蝕便會廣泛發生，較終導致大面積腐蝕。

      ?雜散電流：雜散電流的存在（如地鐵、電纜溝、輕軌等）、導致金屬鐵失去電子而形成離子鐵。

  3.鋼筋銹蝕的防護方法

   可分為基本措施和附加措施

    基本措施

?提高混凝土的密實性

?適當增加混凝土保護層厚度

?較大限度地防止混凝土裂紋的產生

?提高施工質量，嚴格按設計和相關標準規范施工

     附加措施

?添加鋼筋阻銹劑

?電化學防護法

?采用涂層保護鋼筋的方法

?混凝土表面涂層保護

   添加鋼筋阻銹劑是防止混凝土內鋼筋腐蝕的較為常見和簡單易行的有效方法。

    據美國混凝土學會（ACI戰略部采用全受命經濟分析法預測受命與）成本的評估結果，在鹽環境中的常規混凝土（不采取防護措施），雖然初建費是低一點，但大約15年便開始*一次修復工程，40年內要修復4次，修復費約為初建費的4倍（這與美國橋梁的實際情況相符合）；而采用添加鋼筋阻銹劑同時摻加硅灰的方法，40年內不用修復，初建費略有增加，60年的總費用較之“常規”至少節約70%！

4.設計施工階段采取鋼筋保護措施的必要性

    因鋼筋銹蝕導致混凝土結構破壞，使得構筑物使用受命遠低于設計受命，已給國民經濟造成重大損失。據美國的調查，1998年，美國60萬座鋼筋混凝土橋中，被列入修復計劃的費用是2000億美元，是當初建橋的4倍。破壞主要起因于氯鹽，而氯鹽主要來自于化冰鹽（內陸地區、城市立交橋）和海洋環境。

    國外發達國家的教訓也是我們值得借鑒的經驗。適當增加初期投入，能大大減少修復費用，總體花費少，而不是初期投資越低越好。

    標準《工業建筑防腐蝕設計規范》（GB50046-95）和《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》（JTJ275-2000）都明確了摻加阻銹劑對保護處于腐蝕性環境中的混凝土有效。

5.YJ阻銹劑的作用機理

    YJ阻銹劑能同時對陽極和陰極鋼筋銹蝕起保護作用，屬復合型鋼筋阻銹劑。

(1)陽極型鋼筋阻銹劑

    混凝土中鋼筋銹蝕是一個電化學過程，腐蝕電池分作“陽極區”和“陰極區”。這類化學物質，作用于“陽極區”促使其生成保護膜，達到延緩鋼筋銹蝕的目的。典型的物質有亞硝酸鹽、鉻酸鹽、硼酸鹽等，一般大都有氧化作用。

   早期曾使用亞硝酸鈉，現在大都使用亞硝酸鈣作為陽極發生作用的表達式：

   Fe2?+OHˉ+NOˉz=NO+γ  FeOOH

     亞硝酸根（NO2ˉ）促使亞鐵離子（Fe2?）生成具有保護作用的飩化膜（γFeOOH）。當有氯鹽存在時，氯鹽離子（C1ˉ）的破壞作用與亞硝酸根的成膜修補作用竟爭進行，當“修補”作用大于“破壞”作用時，鋼筋銹蝕便會停止。目前，美國、日本均發展了一批以亞硝酸鈣為主體的鋼筋阻銹劑。

（2）陽極型鋼筋阻銹劑

 該類鋼筋阻銹劑是在“陰極區” 起作用，作用原理有“成膜說”、“吸附說”等，這類化學物質能在“陰極區”形成膜或吸附于陰極表面，從而阻止或減緩電化學反應的陰極過程（如氧的去較化過程）。這類化學物質大都為表面活性劑，如高級脂肪酸的胺鹽、磷酸脂類等。

  陰極型鋼筋阻銹劑比較安全，但其有效性不易達到很高的水平，價格也相對較高。可單獨使用，更好的用法是與其他類型阻銹劑相搭配。

（3）復合型鋼筋阻銹劑

 有些阻銹劑，對于陰極、陽極反應都有抑制作用， 甚至還能提高陰、陽極之間的電阻、稱作“復合型鋼筋阻銹劑”。復合型鋼筋阻銹劑兼有單一型的優點，克服其不足， 是目前國內外研究發展的方向。YJ阻銹劑系列產品屬于復合型阻銹劑。

  鋼筋阻銹劑的實際工能，不是阻止環境中有害離子進入混凝土中，而是當有害離子不可避免的進入混凝土內之后，由于鋼筋阻銹劑的存在，使有害離子喪失侵害能力。鋼筋阻銹劑能夠抑制、阻止、延緩了鋼筋腐蝕的電化學過程，從而達到延長結構物使用壽命的目的。

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