數控鍵槽機床的現狀與發展

使用該數控鍵槽機床加工軸類零件180°對稱鍵槽時，采用專用數控分度頭實現，不需要軸向找正，也不需采用找正塊兩次找正。數控鍵槽機床有鉆削功能，鍵槽機的引刀孔可以直接鉆出，數控鍵槽機出售，省去了在搖臂鉆床上鉆孔的工序，節省了在鉆床上的裝夾準備時間?？梢栽跀悼劂姶采现苯鱼@孔。機床主軸的中心與工作臺面的相對坐標在設備出廠時已經調整好，**單個鍵槽的對稱度，新鄉數控鍵槽機，主要是確定工件的中心，距機床工作臺面的高度H。

各動力頭和分度頭及尾座中心高與均在出廠前調校準確無誤。實際加工時，只需將實際加工件的要求輸入程序并對刀找正后，即可由數控系統自動完成對該軸的加工。這種方法簡單，精度高，更易充分發揮數控鍵槽機的優勢。

與現有技術相比，本數控鍵槽機床及其快速加工對稱鍵槽的方法，提高各種角度鍵槽的加工質量和加工效率，減少裝夾找正次數、減小輔助生產時間，并能方便地實現自動切削。操作起來更方便、快捷和準確，降低了勞動強度，對稱度精度等位置精度得到**和提高，加工效率提高三倍以上，大大提高生產效率。

機床是裝備制造業的“工作母機”，機床是發展裝備制造業的“利器”，沒有機床就難有裝備制造業。

? ?中國正處在工業轉型的歷史關口，由“制造大國”走向“制造強國”，前方面臨著多重挑戰，機床尤其是機床的技術突破就是一個必須越過的門檻。

? ?作為裝備制造業的“裝備”，機床是**制造技術的載體和裝備工業的基本生產手段，是裝備制造業的基礎設備，一直被業內視為制造業的工作母機，而以數控鍵槽機為代表的**裝備制造業更是衡量國家工業現代化的標志。

? ?今年7月，工業信息化部、中國的工程院組織制定的《“數控一代”裝備創新工程行動計劃》提出，經過十年時間的努力，數控技術和裝置要普遍推廣應用并實現產業化，裝備技術水平和附加值顯著提升，生產效率大幅提高，帶動裝備制造業轉型升級。

數控鍵槽機的基本結構

數控鍵槽機形式多樣，不同類型的數控鍵槽機在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。

Ⅺ鋸040A型數控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數控系統，采用全數字交流伺服驅動。

該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑*分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。

床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節螺栓，便于機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。

數控鍵槽機部分由有級（或無級）變速箱和銑頭兩個部件組成。數控鍵槽機主軸支承在高精度軸承上．**主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調節范圍寬，傳動平穩，操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動，可節省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑*件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向（z方向）進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

普通平鍵、半圓鍵及導向鍵等鍵槽的工作面均為鍵槽兩側面，數控鍵槽機有一定的配合關系及配合精度。所以在加工前應明確孔內鍵槽的寬度尺寸及深度尺寸，做好鍵槽插刀的刃磨。除了切向鍵及特殊的鍵槽之外，普通平鍵、半圓鍵及導向鍵等的鍵槽兩側面均對稱于內孔中心平面。因此加工前須進行找正，使鍵槽插刀與工件處于正確的位置。

鍵槽插削加工屬于間歇加工，從刀具的耐磨性及刀具的成本考慮，刀具材料采用高速鋼。高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，而且成本較低。因此鍵槽插刀可用厚度與鍵槽寬度相等的整體高速鋼車刀條來磨制。如加工寬6mm的鍵槽，可用6mm×20mm×200mm高速鋼條來磨制插刀。磨制鍵槽插刀切削部分幾何角度與切斷刀相似，切削刃的寬度必須與鍵槽寬度相等，數控鍵槽機廠家，如圖1所示。其前角（實際插削時為后角，數控鍵槽機生產，見圖2）約7°～10°，后角（實際插削過程時為前角）約為10°～15°，偏角、副后角約為3°～5°。

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