簡介
POP-1618在延長銅-鎳-鉻和鎳-鉻復合鍍層的使用壽命方面提供一新概念。在光亮鍍鎳鍍層上，POP-1618溶液鍍出一較薄的有著大量微粒的光亮閃鍍鎳鍍層（約1.5-2.5微米厚），在隨后的鉻鍍層產生眾多微孔，大大提高了復合鍍層的防腐性能。POP-1618工藝的采用對鋁輪所要求的66小時CASS抗腐實驗起著較大的作用。
當POP-1618鍍層應用在多層鎳鍍層上時，效果較佳，比如，雙層鎳鍍層或使用高鎳的三層鎳鍍層。(尤其當光亮鎳較薄鍍層厚度為15微米)，可明顯提高單層光亮鎳膜層的防護性能。當閃鍍鎳鍍出微孔的鉻鍍層時，在單層或多層鎳鍍層下鍍一層銅將提高鍍層的防護值。I應用在無針孔的鍍層上時，效果較佳。不能平整底層的孔隙，且這種孔隙經常與底材金屬有缺陷或金屬的錯誤處理有關，并將導致過早腐蝕
工藝流程
可直接把工件從光亮鎳溶液轉入1618溶液，銜接時間越短越好。當掛鍍和轉接時間較長，比如鍍汽車保險桿時，在轉入POP-1618溶液時，掛具**部或接近**部的地方，光亮鎳鍍層有干燥的趨勢。通常，不會在鍍層上產生可見的缺陷，但可引起加速測試的局部不良現象。這個問題使用不帶電POP-1618溶液來解決，待工件進入POP-1618溶液后約5-10秒才可通電即可。POP-1618較佳電鍍時間是3分鐘。然而，時間短至1分鐘，會明顯提高鍍液的使用壽命。為配合自動設備的需要，時間可長達5分鐘。POP-1618后，在鍍鉻前，至少三度水洗。為減少鍍液的帶出量，工件出槽時可采用噴霧淋洗的方式，然后再進行冷水洗。這已成功地使用在生產上。當獲得較佳抗腐蝕性能，鉻鍍層平均厚度不要**過0.8微米。當POP-1618應用于單層光亮鎳電鍍時，效果更明顯。在鍍鉻前，在POP-1618鍍層上退鉻，電解除油，活化或拋光，均會減低POP-1618的良好效果。當POP-1618應用于單層光亮鎳較明顯。對鉻鍍層不建議進行上色和拋光。
操作條件
                                            單位                較佳              范圍
                                    g/L                300               225-375 
                                    g/L                60                45-75
                                       g/L                45                 41-79
光亮鎳光亮劑166E                  ml/L              0.5                0.3-0.8
光亮鎳柔軟劑163                    ml/L              12                8.0-15.0
1618鎳封顆粒                         ml/L              15                10-20
POP-1618 ENHANCER              ml/L             0.75                0.50-1.0
（鎳封輔助劑）      
162A濕潤劑                            ml/L             2.0                 1.0-3.0 
PH                                                            3.9                  3.5-4.3 
溫度                                       ℃                 57                   52-66
陰極電流密度                         A/dm2           4.0                  2.0-6.0
陽極電流密度                         A/dm2         2.0             1.0 -3.0 
槽電壓                                  Volt            9.0             3.0-18.0
攪拌                                       空氣
開缸
POP-1618 工藝的基本鍍液有、和配制。也可以轉換一些特殊鎳溶液到POP-1618溶液。較易采用POP光亮鎳溶液，但有些其它溶液按照中鍍實驗的詳細說明也可轉槽。
按照操作條件的表格，依次加入所需要的材料；
 300g/L
 60g/L
    45g/L
在配制和凈化鎳溶液后，在調整PH前加入所需要的添加劑
溶液成份、添加劑性能和操作因素
1）PH值：PH值必須保持在3.5-4.3之間。鐵雜質過量時可低位操作。PH值較高可使微孔數增加，所以在范圍的高限操作是有利的。
2)加熱：使用傳統光亮鎳工藝的浸入加熱器（鈦圈）和外部交換器，不能用鉛加熱器。
3）電源： 獨立的、可調式的直流電源。
4）攪拌:空氣攪拌。空氣必須無油和固體污染，所以以低壓吹風機提供。POP-1618-618所需的風量和壓力比光亮鎳所需的高，建議使用獨立吹風機。在通風孔處使用過濾器。過濾器必須定期清洗以**充分通風. 在掛件放入和提離POP-1618-618溶液時用自動控制電磁洗閥來解除空氣壓力，有助于去除鍍鉻后可見的泡沫和在溶液中的泡沫。自動控制脈動空氣攪拌葉可提高在低電流密度區的微孔率。流程時間依槽的大小和工件形狀而變化。在使用前半小時至一小時對POP-1618-618溶液進行空氣攪拌。
5）陽極和陽極袋: 采用鈦籃轉鎳角（電解鎳）。多數設備在沒有陽極袋的情況操作良好，建議開始時使用，使用陽極袋將產生一問題，（在空氣攪拌的影響下）POP-1618-618顆粒會進入陽極袋內，可采用**單纖維聚120x54線計的陽極袋。必須頻繁更換陽極袋，避免其滿載顆粒。袋的**部必須**工作液面以排除顆粒。
6）過濾和凈化:槽中含大量微細顆粒，不能采用連續過濾。只能在清除顆粒后才對溶液進行活性炭處理和隨后的過濾。大處理消耗相當高。必須采取所有可能的步驟來防止外部污染。多數金屬和有機雜質可通過小電流電解去除。
7)掛具:工件必須緊緊附于掛具上，否則空氣攪拌會松脫工件或破壞接觸。如果工件非常輕，掛具應相對重一些以防止搖擺。
8)微孔:POP-1618鍍層的特殊功能是在隨后的鉻鍍層上產生微孔，提高整個鍍層的防      腐能力。POP-1618-618鍍層的作用有賴于在鉻鍍層每單位表面產生的微孔數量。
9）電位差：為減少表面缺陷，POP-1618鍍層與光亮鎳鍍層的電位差必須在20mv以上。理想的POP-1618的電位應為20-40mv。這可通過銨規程操作達到。
10）、和：溶液中這些成分的濃度應保持在所限范圍內。尤其重要的是，的含量接近(但不**）45g/L。
11）鎳光亮劑：光亮劑濃度一般由前度光亮鎳溶液的帶入來補充，其濃度則有賴光亮劑的含量和帶出率。 通常，防止光亮鎳發暗，只需添加鎳主光亮劑POP-1618。消耗率以              1L/3000-6000AH作參考。鎳主光亮劑POP-1618幫助維持寬光亮電鍍范圍，低應力和良好的延展性。兩種光亮劑通過電解和帶出消耗。
12）POP-1618封閉劑：POP-1618封閉劑是一種*特的乳膠體，在POP-1618鎳層和隨后的鉻鎳層上產生微孔。可POP-1618封閉劑與POP-1618 ENHANSER兼容。POP-1618易于添加，可直接加入到POP-1618鍍液或新開缸液中，大約15分鐘溶解，并開始電鍍。采用盡可能輕微的空氣攪拌。15-30秒一次。
13）POP-1618 ENHANSER：POP-1618 ENHANSER與共同起作用，POP-1618 ENHANSER應保持在合適濃度，以**POP-1618-618封閉劑起作用。按1000ML/4000-12000AH比率添加。添加時必須稀釋。

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