?影響環氧樹脂防腐管的主要因素有：改性劑與液體環氧樹脂的配比；雙酚A與液體環氧樹脂的配比；反應溫度與時間。本文對這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的**是為了減少改性環氧樹脂中的大分子鏈段含量，使相對分子質量分布較窄，樹脂加熱熔融黏度降低，較*流動；其次改性后的樹脂中的分子結構中含有更多等極性基團，增加了改性環氧樹脂的粘接性。改性環氧樹脂的合成過程中，隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹脂的軟化點降低，涂膜的硬度和耐溫性也會降低，而且*結塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。

施工工藝：

1、帶銹防腐機理：IPN的兩組單體按比例混合時，立即發生反應，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進而包圍，隨著反應時間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網結膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進行。2、防腐件的預處理*防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。3、涂料調制準備涂料應預計好用量，按比例混合，充分攪拌后，在規定時間內用完。

? ?熱熔結環氧的涂層厚度在300杠500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、**、耐沖擊性能，而液體環氧在30杠80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結環氧的涂層摩擦系數為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環氧在0.012左右，使用壽命只有3杠5年. 外纏繞聚乙烯內熔結環氧防腐鋼管（TPEP管道）所用的內防腐材料是根據生產工藝定做的**粉末。環氧粉末與受熱溫度有直接關系，通過對鋼管基體加熱到粉末的膠化溫度，將環氧粉末均勻的涂覆在管體表面，粘附在預熱鋼管表面的環氧粉末只進行膠化流平，并沒有產生固化反應，只是讓產品在不同的工位上完成膠化和固化反應，較終形成*固化的防腐產品。外3PE防腐層綜合了環氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。

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