堿性蝕刻液是用蝕刻線路板銅的yao液，主要成分：氨水+氯化銨+添加劑 。一般生 產車間排出的廢液含銅量為110~130g/l。此廢液回收價值高，收回方法，其一：萃 取電解法。此法利用萃取劑萃取出銅離子之后，用硫丨酸銅溶液做電解液進行電解。 其優點在于電解出來的銅純度高，一般電解出來的銅都可以達到三個九以上。以下 是萃取電解的工藝流程 生調配池（蝕刻液） 萃余液隔油缸 電解液隔油缸 洗水缸 電解槽 電解槽 電解槽 電解槽 萃取劑缸去車間生產 車間排出 注明： 1.萃取槽，萃取劑和原液混合萃取，然后分相，上層為含銅萃液，下層為 2.水洗槽1主要是水洗含銅萃液中的氨根離子，稱洗氨。 3.反萃槽，是用硫丨酸溶液將含銅萃液中的銅洗出來，形成硫丨酸銅溶液即 電解液。 4.水洗槽2，主要是用水洗掉萃取液中殘留的硫丨酸根。稱洗硫。 5.隔油缸，油其實是指殘留的萃取劑。 6.本工藝，蝕刻液循環，萃取劑循環，電解液循環。洗水排出處理

通入空氣浸出廢舊電路板中的銅，固液分離后，固體用硝丨酸溶解其中的銀和其它基本金屬，而不溶于硝丨酸的固體物則用王水回收其中的貴丨金丨屬金、鉑和鈀，結果表明：銅的浸 取率為96.3%，貴丨金丨屬的浸取率分別為Ag98.55%、Pd 66.2%、Au72%、Pt41.4%。Hugo等 采用破碎—靜電分選—磁選—浸出—電解工藝從電路板及其他電子元件中回收銅，銅回收率>98%，其純度達 到99.5%。 本文采用堿性蝕刻液浸取PCB中金屬銅，考察了蝕刻液配比、溫度和濃度對銅浸取率的影響。 實驗采用陽離子膜電解槽，以鈦片為電極，稀硫丨酸為陽極液，堿性蝕刻廢液為陰極液，選擇不同添 加劑，使銅在陰極沉積形成較厚而緊密的鍍板。此方法試丨劑*易得，操作簡單方便，達到了浸取 與回收的統一，實現了廢液的循環利用，減少了二次污染。

我們知道，隨著人們對金屬資源的過度開采和人們的過度使用，為了保護和節約金屬資源，世界上絕大部分金屬都能以再生金屬的形式循環利用，在工業發達家中，回收再生的金屬產業規模大，而且再生金屬循環使用比率高。由于市場需求強勁，中國有色金屬產業的發展突飛猛進，中國也早已躍然成為世界有色金屬的生產和消費大國，中國的金屬產業在世界金屬產業的發展中有著舉足輕重的地位。

金屬回收正是是我國有著舉足輕重的地位，因此，從金屬回收到金屬的再生利用，這都很顯而易見的**其優越性。

金屬回收是具有很多好處的，既保護了地球環境免受重金屬污染的侵害，同時也阻止了一些有毒金屬因滲入地里污染水資源和土資源而對人類身體造成的危害。因此，從可持續發展的角度來說，金屬回收這一手段是值得提倡與發揚的。

本技術運用一項專門設備，把蝕刻液中銅分離出來，使其中的銅含量大大降低，這樣，蝕刻廢液中的銅含量降低以后，經調整可以回到蝕刻線上回用，而分離出來的銅可以經特殊的方式生成含99.95%的銅板.經本技術處理蝕刻廢液,使廢蝕刻液經再生,回到生產回用,這樣企業不再購買蝕刻子液,實現污染物的零排放,同時獲得高純度銅板.運用本技術,在降低廢液處理成本的同時,同時增加了可觀的經濟效益.經實際運行測算,一個2萬平方的印制板的中型企業,經該技術處理后,每年可凈樣效益230-250萬元,使企業實現良好的經濟效益和生態效益.本公司根據不同企業的產能情況.可開發出不同型號的處理設備,其產能及效益(表),本公司有較強的科技研發能力,可以根據客戶蝕刻液處理量,研發相應處理能力型號的設備,來滿足不同產能企業的需要

酸性蝕刻液提銅再生設備通過陽離子膜電解工藝原理電解回收蝕刻液銅離子，并實現酸性蝕刻廢液的再生循環使用。電解槽采用的是“離子膜電解銅工藝”，通過離子離子膜將其分為陰極室和陽極室，陰極室和陽極室內分別設置有陰極板和陽極板，并與電流控制裝置連接；各槽與電解槽通過管道連接并形成閉路循環。當廢液進入電解槽后，在較板作用下發生電解反應。在陰極室內析出回收銅；在陽極室一價銅被電解氧化成二價銅，槽液進入混合槽后再生利用。經過此系統后降低了銅離子，達到蝕刻液再生和回收銅的目的。