灌漿料的作用與用途：

一、簡介： 普通型灌漿料是采用波特蘭水泥,預級配骨料和控制在塑態中膨脹并可減少用水量的添加劑拌合而成的高科技單組分灌漿材料。

二、用途： 適用于要求早期強度相對比較高的地方,包括輕型機器底板支撐,吊車軌道和支柱基礎,同時也可做為桅桿,錨拴等的優良加固灌漿材料。

三、性能特點： 

  (1)補償收縮—氣體擴張系統,能補償塑態料漿中的收縮和沉降,能**灌漿料與基礎緊密接觸

 (2)無氯化物—配方不采用氯化物,從而避免了氯化物危害

  (3)不含鐵質—不會因生銹而產生污跡或因鐵銹膨脹而出現裂縫 

  (4)可靠性—工廠預包裝材料,能消除工地現場拌合所產生的誤差

四、依據標準： 根據下列標準中有關部分進行檢測 MS522：Part2:1989 ASTM c940-87 BS 4551:1980 YB/T9261-1998 上海市企業標準 

五、技術指標： 

   1、抗壓強度(1天)≥15Mpa （28天）≥50Mpa

   2、新濕密度約2150/m3

   3、膨脹所需時間較終2小時 

   4、每25 Kg灌漿材料能澆注大約13.2L. 

六、施工說明：

  1、底板灌漿：應根據縫隙寬度和液體流動壓頭確定流動距離，確保灌漿能夠從縫隙流入直達前端出口

   a、備注：基礎表面必須在無油和無粘附松散物質的情況下施工。混凝土表面如有缺陷或稀漿則須鑿切完好方可施工，把螺絲孔或固接孔穴的灰塵或砂石吹凈

   b、底板：必須清除干凈，無油等雜質，提供減壓孔，**所有隔離的地方都能通氣

   c、預先浸透：在灌漿前幾小時，須把已清理的基礎用水淹沒。在即將灌注前把游離水和洞內的水份除凈

  2、攪拌 要達到所需的稠度，水的用量必須準確，自由流動水粉比為0.16-0.18（合約每袋灌漿料25kg加水4.5kg），選定用水量后將其緩慢倒入攪拌容器內，

邊攪拌邊加料，加完整包料后繼續攪拌3-4分鐘，直至分散均勻，無結塊現象為止。 

   3、灌筑 在10分鐘內將攪拌好的材料進行灌注，以充分得到膨脹過程中的好處，每單次灌注厚度可達120㎜，較小施工縫隙為30㎜。

七、特定施工范圍

   1、大量灌漿：如厚度**過120㎜。須選用級配骨料加入料漿中以降低水化熱。骨料用量不能**過1份骨料對1份灌漿料的重量比

   2、低溫施工：氣溫降至2℃以下時，可用溫水（30-40℃）加速強度增長，應按照冬季處理水泥質材料的方法施工 

  3、高溫施工：當氣溫**過35℃時，灌漿材料應儲存在陰涼的地方，并用冷水攪拌

八、養護： 灌漿完成后，所有裸露部位均應使用養護劑或使用濕的麻布袋覆蓋進行養護。

九、防范措施： 灌漿料含有水泥粉末，水泥粉末與水粉混合時，或者在變潮情況下，會釋放出對皮膚有害的堿，應避免吸入其粉塵并避免接觸皮膚或眼睛。 

十、貯存： 原封材料在干燥的地方貯存期為12個月，若存放在高溫和高濕度的地方貯存期將會縮短。

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一、用途

1、設備安裝的二次灌漿  

2、鋼結構柱基礎安裝        

3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿

4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿

5、框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強

6、后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫

7、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補

二、灌漿料技術特點

1、灌漿料的早強高強：設備安裝完畢三天后即可運行生產。

2、灌漿料的自流態：現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

3、灌漿料的微膨脹：以**設備與基礎之間緊密接觸。

4、灌漿料的無銹蝕作用、抗 油 滲。

5、灌漿料的耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。

6、灌漿料的耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

三、試驗指標(執行標準：GB/T50448-2008)

   性能       流動度（mm）        抗壓強度（Mpa）    豎向膨脹率（%）    鋼筋粘結力（Mpa）     其他

   型號     初始/30min保留值        1d/3d/28d        3h/24h與3h差

   TGM        ≥295 /≥275       ≥25/≥45/≥75      ≥0.1/0.1            ≥6                 無泌水，對鋼筋，無銹蝕

四、施工簡介

  1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

  2、次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標高應不低于設備底座上表面50mm。

  3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。

  4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間

不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要**灌漿的連續性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以**30min以內將料用完。未用完部分不可加水進行攪

拌。

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