石墨電極對放電條件的要求

1、對脈沖電流(IP)的要求：

脈沖電流的特點是:數值越大,放電加工速度越快,放電間隙越大,表面粗糙度越粗,電極損耗越小.

1) 脈沖電流受放電面積的影響, 即電流密度的影響.

 石墨電極脈沖電流的選用原則以平均電流為標準

 石墨電極大型時，電流密度通常設為10～12A/cm2；

 石墨電極時，電流密度通常設為6～8A/cm2.

2)脈沖電流受電極減寸量（火花位）大小的影響

   若大面積用小火花位或小面積用大火花位都不適合石墨電極的正常放電加工.

  電流的選用須由電極面積的大小來確定,這是較合理選用方法.

  石墨電極的平均電流達到10A～120A時,電極損耗較小.隨電流的增大電極損耗也增大.

2、對脈沖寬度(ON TIME、放電脈寬)的要求：

    脈寬的特點:數值越大,放電時間越長,加工速度越快,電極損耗越小,放電間隙越大,表面粗糙度越粗.加工穩定性越差.

   石墨電極的脈寬取值范圍為0～1000 us.

   脈沖寬度較大時，加工速度隨著脈寬的增大，加工不穩定，加工時間增加，加工速度減慢 ,并使工件表面燒蝕;其取值一般不**過420 us.當脈寬在100～300us時石墨電極損耗較小.

   脈寬的選用要根據電流大小以及放電加工要求來確定,若放電面積較大或用作粗加工時,為提高加工速度,脈寬取大些;細小的面積或精加工時,考慮到表面粗糙度, 則脈寬取小些. 

  工件材料不同,加工極性不同,脈寬對加工效果的影響也不同.

  不同的生產廠家、不同等級、不同批號的石墨材料,脈寬的影響也不同.

  相同脈寬,石墨顆粒越小,電極損耗越小.

石墨電極優越性：

1:模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極.

2:石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

3:石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。模具廠由銅電極轉用石墨電極后，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當等級的石墨和電火花放電參數才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數，那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(損耗少于1%)，但銅電極則不使用。 

石墨具有以下銅無法比擬的優質特性:

1.加工速度:高速銑粗加工較銅快3倍;高速銑精加工較銅快5倍

2.可加工性好，能實現復雜的幾何造型

3.重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持

4.可減少單個電極的數量，因為可捆綁做成組合電極

5.熱穩定性好，不變形無加工毛刺

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石墨電極采用國內較優質石油焦和優質進口針狀焦制成，廣泛用于電弧爐中生產合金鋼及金屬、非金屬等材料。

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