babjeaed張家口活性氧化鋁

隨著現代化工行業的高速發展，對活性氧化鋁的發展有著重大的改變，不僅僅是生產工藝，產品形態方面，它是一種可再生的原料，其再生方法如下：1、活性氧化鋁再生劑采用氫氧化鈉溶液，也可采用硫酸鋁溶液。2、氫氧化鈉再生劑的溶液濃度采用0.75％－1％，氫氧化鈉消耗量可按每去除1g氟化物所需8－10g固體氫氧化鈉計算，再生液用量為濾料體積的3－6倍。活性氧化鋁中，硫酸鋁再生劑的溶液濃度采用2－3％，硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需60－80g固體硫酸鋁計算。

　　活性氧化鋁是一種再生原料，有再生功能，并具有環保性質，是一種環保材料，它的吸附能力較強，是生產環保吸附劑的原料。

　化工行業的都知道活性氧化鋁球可以作為干燥劑、吸附劑、除氟劑、催化劑及其載體等使用，那么活性氧化鋁吸附劑在吸附氟的原理是什么呢？去氟的原理是氟被吸附在吸附劑表面生成難溶氟化物，同時吸附劑上的SO42–可交換水中F-及HCO3ˉ等其他陰離子，吸附劑可放于濾池中，厚度一般采用700~1000mm，粒徑0.5~2.5mm，過濾速度1.5~2.5m/n，承托層采用卵石，厚400~700mm，加酸調節原水pH至5.5~6.5。采用小顆粒活性氧化鋁，它的比表面積大，這樣可以提高去氟效果，降低制水成本，當活性氧化鋁吸附劑除氟能力達不到標準時，可將硫酸鋁配制成1%~2%的溶液，以0.6m/n 流速通過濾柱6~8min，使其再生，之后重復使用。該法除氟能力強，為去除氟化物等多種無機離子的較佳技術。通常活性氧化鋁球作為吸附劑時用氧化鋁的水化物經400℃~600℃灼燒而成，或用一般的氧化鋁投加堿性金屬離子在400℃~500℃下燃燒成白色顆粒狀多孔吸附劑。

影響活性氧化鋁吸附性能的主要因素⑴顆粒粒徑：粒徑越小，吸附容量越高，但粒徑越小，顆粒強度越低，影響其使用壽命。⑵原水PH值：當PH值大于5時，PH值越低，活性氧化鋁吸附容量越高。⑶原水初始氟濃度：初始氟濃度越高，吸附容量較大。⑶原水堿度：原水中重碳酸根濃度高，吸附容量將降低。⑷氯離子和硫酸根離子。⑸砷的影響：活性氧化鋁對水中的砷有吸附作用，砷在活性氧化鋁上的積聚造成對氟離子吸附容量的下降，且使再生時洗脫砷離子比較困難。活性氧化鋁如何再生再生劑采用氫氧化鈉溶液，也可采用硫酸鋁溶液。 氫氧化鈉再生劑的溶液濃度采用0.75%－1%，氫氧化鈉消耗量可按每去除1g氟化物所需8－10g固體氫氧化鈉計算，再生液用量為濾料體積的3－6倍。硫酸鋁再生劑的溶液濃度采用2－3%，硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需60－80g固體硫酸鋁計算。活性氧化鋁化學性分子式（Formula）：Al2O3 ·nH2O （0＜n＜3）分子量（Molecular Weight）：101.96 + nH2O)CAS No.：1344-28-1

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