數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程

　　數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌確保鋸車運行精度。在有效**端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時應遵守哪些規(guī)程？今天小編整理了以下資料：

　　一、開機前準備 ?

　　1. 查看設備運行記錄，明確設備狀態(tài)，數(shù)控裁板鋸價錢，如有故障修復后方可使用； ?

　　2. 檢查設備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導向軌道是否有潤滑油；

　　3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

　　4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；

　　5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

　　二、加工過程中 ?

　　1.啟動設備開關，空轉(zhuǎn)1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

　　2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求，選擇適宜的鋸片；

　　3.加工進給速度，根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度，福建數(shù)控裁板鋸，一般在20m/分左右； ?

　　4.操作者將料放好后，應確定本人和其他人*后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

　　5.裁板鋸機內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢，**用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

　　6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。

　　三、檢查 ?

　　1.按照圖紙或技術(shù)要求，首件產(chǎn)品操作者自檢并有*員復檢合格后方可生產(chǎn)；

　　2.加工過程中由*員按規(guī)定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)**差和其他質(zhì)量問題時通知主機手停機調(diào)整；

　　3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能**過1.2米，寬度不能**過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。

　　四、下班后 ?

　　1.關閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理； ?

　　2.對設備進行保養(yǎng)，清理機臺內(nèi)外鋸末、粉塵，保持文明生產(chǎn)的環(huán)境；

　　3.填寫設備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調(diào)度。

裁板鋸正確操作步驟

很多客戶買了裁板鋸后不會使用，不知道作業(yè)程序，數(shù)控裁板鋸，主要循序以下步驟，就能正常使用裁板鋸啦

1.開機前檢查電源開關，氣壓是否達到0.7~0.8MPa。

2.歸零后，用下角料試機（切割100mm）。 ?

3.細讀訂單，根據(jù)切割指示書算出需要的板材數(shù)量，數(shù)控裁板鋸，輸入電腦等待下步操作。 ?

4.將板材放在推床上，調(diào)好擋位尺寸。 ?

5.根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進

6.板材開出150mm左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結(jié)束。 ?

7.切割過程中要保持先切割大件，用下角料切割小件，**切割的優(yōu)化率。 ?

8.每開一種規(guī)格的板材，**作首件自檢，看長、寬、對角線尺寸是否符合質(zhì)量要求，相鄰兩面是否保持90°。（簡易判斷方法：將同步出來的部件，其中一塊反過來與下塊部件對比） ?

9.切割好的板材要按照要求平放在周轉(zhuǎn)車上，板材之間要用EPE墊板隔開。根據(jù)要求同一型號的產(chǎn)品歸類放置，注意邊角的保護。

10.板材運送過程中，將電機關閉節(jié)約用電，提高電機使用壽命。

11.作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機器除塵，將余料等清理干凈。

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