例13 同樣一個強度等級，不同施工部位混凝土的配比不應一樣
  某工程施工樓房散水部位C10 混凝土，散水厚625px。隨打壓光。結果混凝土凝結后發現在散水部位的上部出現一層粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。
  處理：全部拆除，返工重打。
  原因分析：1.C10混凝土散水設計不合理，散水部位C10 強度設計偏低。2. 散水部位混凝土配合比不合理。由于隨打壓光，粉煤灰容重小較易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度較低而起皮。
  防止措施：同一強度等級的混凝土由于施工部位不同而不應采用一個配合比。C10混凝土一般做為墊層，泵送混凝土時，需要采用大摻量粉煤灰。但此配合比做為地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰摻量多，較易上浮而起皮。
  例14 預拌混凝土易采用塑料薄膜保濕養護，而且**隨時搓平隨時覆蓋
  某 工程百貨樓進行樓房接建，工程部位為五層**板C30 混凝土。施工時正值春季，4 月份某日施工，混凝土澆筑時風力達5 級～6 級，氣候干燥。施工第二天**板混凝土出現了大面積裂縫，裂縫寬度為1mm～2mm。有些裂縫為貫穿裂縫，較長達1500px～1750px ，混凝土強度可以達到設計要求。
  處理：對于不貫穿裂縫，采用107 膠調制水泥凈漿加膨脹劑進行灌縫，對于貫通裂縫委托檢測中心予以環氧樹脂灌縫。
  原因分析：施工時由于氣候干燥、風大，**板混凝土表面水分較易蒸發，而施工方對已澆筑的混凝土沒有進行任何措施的保濕養護。致使混凝土水分急劇蒸發，而出現干縮裂縫屬于典型干縮裂縫。
  防止措施：1. 應加強施工方對預拌混凝土的認識，預拌混凝土和現場攪拌混凝土是不一樣的。預拌混凝土**加強混凝土的早期保濕養護。一般可以用塑料薄膜進行保濕養護。方 法是混凝土澆筑振搗后，當對混凝土進行最后一次搓平或壓光時，應對混凝土隨即用塑料薄膜加以覆蓋，防止混凝土中水分蒸發而引起干縮裂縫的出現，一般養護 12d～24d。攪拌站對這種氣候條件下施工的混凝土，應與施工方取得聯系或溝通，工地混凝土拖式泵，甚至發書面通知，引起施工方注意，避免質量事故的發生。2.調整，導致 水灰比加大，混凝土強度降低。

  我國在20世紀50年代就曾從國外引進，生產過機械式混凝土泵，當時的技術水平很低，生產批量也很少。60年代初，上海重型機器廠又參照原蘇聯C-284型生產了排量為40m3/h的固定式泵，工地混凝土拖式泵，生產中雖有應用，但未能推廣。70年代初，原一機部建筑機械*與沈陽振搗器廠合作進行混凝土泵的研制，開發了HB-8型混凝土泵。原地區*建筑機械*又與湖南常德機械廠合作開發了HB-15型混凝土泵。電力部水電七局的水工機械廠參照日本700S-1型混凝土泵研制成HB-30型混凝土泵。此外，北京市建筑工程*與北京建筑機械修造廠、北京市橡膠二廠和六廠協作，于1978年試制成功HBJ-30型擠壓式泵。

  可見，我國從70年開始，對各種型式的混凝土泵都進行了大力探索，但只有沈陽的HB-8和夾江水工機械廠的HB-30形成了批量生產。

  在1980年初，國產混凝土泵的總保有量尚不足200臺，混凝土泵車更是沒有。在此期間，我國的一些大型混凝土澆筑工程，在很大程度上基本依靠進口設備。如上海寶鋼澆灌電站沉井和熱風爐基礎等。80年代中期，我國混凝土泵送機械取得了長足的發展，地區*為推動國內商品混凝土的發展，選擇沈陽工程機械廠、湖北省建筑廠**引進**著名混凝土泵生產公司的**技術，我國才開始進入泵送混凝土時代。1993年后，*長沙所向外轉讓HBT40/40A技術資料，使國內混凝土泵生產廠家激增，使混凝土泵進入廣泛生產時期。

  自1993到1994年基建高峰期之后，國內有幾十家企業開始生產混凝土泵，但只有十幾個廠家的年產量能**過30臺。競爭激烈的市場迫使主要生產廠家千方百計地采用**上**的混凝土泵技術，以便在競爭中占據有利地位。對于使用者來說，混凝土泵本身的技術含量不易掌握，而更注意混凝土泵的**性以及對混凝土的適應性。因此混凝土適應性和泵送**性才是國產混凝土泵技術上*先考慮的問題。
  特別是近十年來，更是得到了飛速發展，且已形成了較大的規模，據統計，我國的拖式混凝土泵生產廠家已達到一百多家，幾乎遍及全國各地，較大限度地滿足了市場需求，幾乎替代了進口產品。但是，各廠家產品的技術水平、制作工藝、生產能力等參差不齊，差距較大，大致可以分成三個層次，形成了以三一、中聯為代表的*梯隊，為當今國內*水平，其次是鴻得利、佳爾華、德邦重工、楚天等為代表*二梯隊，發展后勁很足，*三梯隊則是其它技術水平、生產能力都相對較小的廠家。在穩定性和某些工藝參數上，雖然與世界發達地區的產品還存在一些差距，但差距并不明顯，相反，我們在價格、售后服務等方面具有比較優勢，且更加符合我國的實際施工情況。
  例4  混凝土表面出現氣泡
  某工程在施工首層梁、板、柱時，混凝土為C30 。當混凝土拆模后發現墻板和柱的混凝土部位出現許多大小不一的氣泡，雖然混凝土強度均可以達到設計要求，但氣泡影響觀瞻。
  處理：對氣泡大的部分進行修補。
  原因分析：1. 外加劑中含有引氣成分多。2. 施工人員在澆筑混凝土時振搗時間偏短，沒有掌握振動棒應該“快插慢拔”對混凝土進行振搗。3. 混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不到混凝土表面。
  防止措施：1. 重新調整外加劑配方，減少引氣組分，適當添加消泡劑。2. 對混凝土施工人員進行培訓。
  例5  同一部位澆筑嚴禁使用不同等級水泥和粉煤灰
  某 攪拌站生產C30 基礎混凝土，基礎總方量為2100m3，厚1.1m。屬于大體積基礎混凝土，當混凝土生產到1/ 2 時，由于粉煤灰料倉的灰已用完，工地混凝土拖式泵，攪拌站為解決“燃眉之急”臨時從其他電廠調來一車Ⅲ級粉煤灰而原來料倉中用的是Ⅱ級粉煤灰。施工完后第二天發現，用Ⅲ級粉 煤灰生產的混凝土強度明顯偏低，且用Ⅲ級粉煤灰生產的混凝土顏色明顯與其它混凝土顏色深淺不一。
  處理：建議施工單位加強混凝土養護，地下大體積混凝土驗收執行CTBJ 146 ，驗收期為90d。
  原因分析：同一工程部位澆筑混凝土除
  水泥不能不同等級混用外，粉煤灰不同廠家，不同等級也不能混用。因為不同廠家的粉煤灰存在不同的原材料來源問題;同時不同等級的粉煤灰的細度，需水量，含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢必會造成凝結時間和強度的差異。
  防止措施：1. 攪拌站在生產大體積、大方量混凝土時應提前做好備料準備防止出現生產中材料“斷檔”問題的發生。2. 攪拌站嚴禁在同一施工部位混凝土生產中采用兩種水泥或粉煤灰。

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