1、主要工藝說明

根據惠州制藥廢水處理工程生產過程中所產生的廢水自身特點,該廢水溶液在真空條件下其沸點有所降低,因此采用真空蒸發的方式進行蒸發濃度,但在蒸發時耗汽量大,處理量較小等原因,故在本工藝中采用單效蒸發和三效蒸發組合方式來進行蒸發結晶。先采用單效蒸發將進料量1000kg/h中的2%低沸點有機物通過常壓蒸發進行回收,之后進入三效蒸發器進行蒸發,使得其濃度達到設計要求時出料。

為了節省能源成本和提高生產效率,該項目采用逆流蒸發、三效強制外循環蒸發器組合形式,提高其傳熱系數和傳質動力。物料進入三效、二效、一效進行蒸發結晶,使得廢水達到設計濃度時出料,濃縮液去自然沉淀(人工定期清理),物料冷凝液去生產工序中回用或者進入生化系統進行處理,蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補給水,回收的低沸點有機物返回生產工序中回用。

本工藝采用三效逆流蒸發工藝的蒸發系統,對物料進行一次性蒸發分離,有工藝簡單,操作方便,操作人員少等特點。

2、?設備防護措施

根據結垢層沉積的機理,可將污垢分為顆粒污垢、結晶污垢、化學反應污垢、腐蝕污垢、生物污垢等,在本工藝中主要有機物、無機鹽類等在列管壁的沉積結垢問題。

為了盡量避免換熱器的結垢及延緩換熱器的結垢,我們先從設計方面采取必要的措施,設計時換熱器內流速分布均勻,以避免較大的速度梯度,確保溫度分布均勻(如折流板區),在**合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下,提高流速有助于減少污垢(在真空狀態下蒸發,提高料液的流速及降低蒸發時的溫度),設計時采用較少的死區和低流速區,每效均采取強制循環的形式,使得廢水在管內流速達到1.9m/s以上,使得垢層不易形成,以及對垢層有強烈的沖刷作用,加熱器蓋為易拆卸結構,方便以后正常的現場維護和現場清洗。在設備的運行中嚴格按照出廠的操作、維護、清洗等規程來進行,也可大大延緩加熱器的結垢。例如,每運行3個月對換熱器進行洗效一次,每次洗效需要4小時,每運行1年對整套設備進行清洗一次等,每清洗一次需要8小時。

*一勞永逸的解決換熱器的結垢辦法目前世界上還沒有,設備在經過正常運行一段時間后,或多或少管壁仍然會有結垢現象產生,由于污垢層具有很低的導熱系數,從而增加了傳熱熱阻,降低了換熱器的傳熱效率;當換熱器表面有結垢層形成時,換熱設備中流體通道的過流面積將減少,導致流體流過設備時的阻力增加,從而消耗更多的泵功率,使生產成本增加。為了設備能繼續在原設計參數下運行,此時,就需要對結垢進行清洗,一般采用機械清洗或者化學清洗兩種方法,都能達到較好的除垢效果,基本可恢復到設備未結垢前的效果。

	廣州漓源環保技術有限公司成立于2006年，由5位環境工程**的博士、碩士共同創立，是一家技術型的**環保治理服務提供商，長期致力于污水處理及回用工程技術開發、設計、施工、調試、運營管理等全程服務，同時承接各類廢氣治理工程。


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