石墨具有以下銅無(wú)法比擬的優(yōu)質(zhì)特性：

　　cnc加工速度快、切削性高、修整容易：高速銑粗加工較銅塊3倍，高速銑精加工較銅塊5倍，且其強(qiáng)度很高，對(duì)于**高（50-90mm）**薄（0.2-0.5mm）的電極，加工時(shí)不易變形。很多時(shí)候產(chǎn)品需要有很好的紋面效果，這就要求做整體的電極，在制作整體的電極時(shí)存在種種隱性清角，由于石墨易修整的特性，使得這一難題很容易解決，并且大大減少電極的數(shù)量，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型，而銅公是無(wú)法做到的

快速edm成型、熱膨脹小、損耗低：由于石墨的導(dǎo)電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3-5倍。且其放電時(shí)能承受住較大的電流，電火花粗加工時(shí)更為有利。同時(shí)，同等體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕edm的負(fù)荷。對(duì)于制作大型的電極、整體電極較具優(yōu)勢(shì)。石墨的升華溫度為4200.為銅3-4倍（銅的升華溫度為1100）。在高溫下，變形較小（同等電氣條件下為銅的1/3-1/5）不軟化。可以高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。由于石墨在高溫下強(qiáng)度反而增強(qiáng)，能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），**了加工質(zhì)量。　

 

重量輕，成本低：一套模具的制作成本中，電極的cnc加工時(shí)間、edm時(shí)間、電極損耗等占總體成體絕大部分，而這些都是由電極材料本身所決定。石墨與銅相比，石墨的機(jī)加工速度和cdm速度都是銅的3-5倍。同時(shí)，磨損較小的特性與整體石墨制作，都能減少電極的數(shù)量，也就減少了電極的耗材與機(jī)加工時(shí)間。所有這些，都可降低模具的制作成本。

3， 對(duì)脈沖間隔 (OFF TIME 放電休止)的要求：

   脈沖間隔的作用是讓放電自動(dòng)轍消,消除電離, 讓加工液介質(zhì)清除雜物,并為下一次放電作準(zhǔn)備.

   脈沖間隔的特點(diǎn):只影響放電加工速度和加工穩(wěn)定性,而對(duì)其它影響較小.當(dāng)其值越大,加工穩(wěn)定性越好,加工速度相對(duì)較慢，但放電穩(wěn)定卻比不穩(wěn)定要快；.

   脈沖間隔的取值范圍要比脈寬寬得多, 可在0～2500 us之間.脈沖間隔為100us時(shí)達(dá)到較小值，脈沖間隔再增加電極損耗反而增大.

   石墨電極放電加工中常取脈沖間隔(OFF)=脈寬(ON),并視加工的穩(wěn)定情況進(jìn)行調(diào)整到脈寬的1/3～2/3.

   當(dāng)脈沖間隔合適時(shí)，隨著脈沖間隔的增加，較間介質(zhì)的消電離比較充分，有利于形成覆蓋層（在電加工過(guò)程中蝕除產(chǎn)物和介質(zhì)分解的含炭物附著在電極表面），因而電極損耗減小，但當(dāng)脈沖間隔大于100us時(shí)，電極和工件表面冷卻的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，下一個(gè)脈沖就需要更多的能量形成放電通道，并且不利于覆蓋層的形成，電極損耗反而增加。若脈沖間隔過(guò)小，電極和工件之間的消電離不充分，可能在電極表面和工件表面產(chǎn)生燒蝕現(xiàn)象。

   休止時(shí)間一般只影響放電加工速度,而對(duì)電極損耗和加工表面粗糙度的影響不明顯.

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