320號導熱油，高溫導熱油使用的注意事項有以下幾點：
1. 必須根據用熱工藝要求正確選擇導熱油，油爐和流程。系統中應避免油不流動的死角。正確設計和安裝膨脹槽和低位槽，確保導熱油長期安全運行。
2. 本系列導熱油嚴禁混入水、酸、堿等雜質。
3. *一次使用的用油設備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質存在。
4. 加熱系統中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。
5. 使用新導熱油或油爐時必須注意嚴格脫水。首先應打開膨脹槽排空管，再啟動熱油泵，后點火升溫。開始升溫速度不易過快 ，當溫度升至120℃左右時，保溫 6－8小時（新設備約24小時），脫除微量水份。升溫至200℃左右時，再保溫2－4小時，脫除少量輕組份。
6. 開車時先啟動循環泵，正常運行后再點火升溫，停爐時必須先停火，循環泵繼續運行待溫度降至130℃左右時方可停泵。
7. 定期檢查油質變化，及時添、換新油。
8. 禁止**溫使用。
如何在使用過程中確定導熱油的較高使用溫度：
導熱油在使用過程中，當使用溫度**過了導熱油的熱分解溫度，導熱油會發生分解，將對設備造成很大的危害。導熱油在高溫分解或聚合后，會產生低沸點和高沸點的各種物質。低沸點的物質使熱油系統的壓力上升，如果措施不當 ,在運轉過程中較易發生燃燒、爆炸的危險；高沸點的物質則使系統粘度增加，降低流體流速，影響換熱效果，同時也由于流速的降低進一步加快分解速度，進而形成分子量更大的膠質、瀝青質乃至碳青質和焦炭，這些大分子會附在設備的管壁上形成的污垢，使管壁傳熱效果大大降低，為保持用戶需要的管壁溫度，就必須提高熱油爐的管壁溫度，象這種局部過熱現象又促進碳化反應的加速進行，如此惡性循環會較終毀壞設備。為了延長導熱油爐的使用壽命，必須合理地確定導熱油的較高使用溫度。
導熱油的較高使用溫度，須采用新制定的行業標準--熱傳導液熱穩定性測定法SH/T 0680-1999來確定。目前有許多牌號的礦物油型導熱油較高使用溫度隨意標定，如300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃等，上述的標定沒有經過*檢測部門的檢驗，毫無科學根據。尤其是作為礦物油型導熱油其較高使用溫度只能在320℃以下，320℃以上用油必須用經過特殊條件的化學反應合成的油，稱為“熱傳導液”。
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