瀝青泵溫度控制在130℃以上，以確保具有較好的活動性；LT-CZ1、CZ2乳化劑的用量普通為乳化瀝青的6-12‰，即每噸乳化瀝青用6-12kg，溫度為60-70℃。*一次使用時乳化劑應采用中下限用量，較佳每噸乳化瀝青用10公斤，或每噸水添加20公斤；LT-CMK1、CMK2、CMK3、CMK4乳化劑的用量普通為乳化瀝青的18-25‰，即每噸乳化瀝青用18-25kg，乳化劑溶液溫度為60-70℃。*一次使用時乳化劑應采用中下限用量，以確保能乳化瀝青生產成功，較佳每噸乳化瀝青用24公斤，或每噸水添加48公斤，生產順利后，可按照實踐狀況增減調整用量。

生產乳化瀝青前應先清洗設備，以防和原乳化瀝青反映；生產乳化瀝青開始時應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門；瀝青含量從35%向上逐步增長，一旦發現生產進程顯示膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立刻減小瀝青用量。每一次生產完成后，必需先關瀝青閥門，后關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止改性瀝青殘留在膠體磨中，影響下次生產。*一次生產乳化瀝青效果較佳后方可生產大批。*一次生產控制在0.5噸以內。新鄉市龍騰路用材料有限公司生產的智能防腐型乳化瀝青生產設備，操作簡單、方便，可生產各種乳化瀝青。

瀝青乳化劑調和時所用劑量控制
乳化劑的用量一般為乳化瀝青的8-12‰，即每噸乳化瀝青用8-12kg，溫度為60-70℃。*一次消費時乳化劑應采用中下限用量，較佳每噸乳化瀝青用8公斤，或每噸水添加16公斤。
乳化劑的用量一般為乳化瀝青的6-10‰，即每噸乳化瀝青用6-10kg，乳化劑溶液溫度為60-70℃。*一次消費時乳化劑應采用中下限用量，以確保能消費成功，較佳每噸乳化瀝青用6公斤，或每噸水添加12公斤，消費順利后，可按照實踐狀況增加用量。瀝青泵溫度控制在130℃以上，以確保具有較好的活動性。

影響瀝青乳化劑拌合的因素

實際生產中影響拌合的因素很多，主要有：
1、所有石料的表面活性
2、石料的基配
3、石料的砂當量
4、瀝青乳液的瀝青乳化劑用量
5、施工現場的條件氣溫：溫度高拌合難；濕度：濕度高拌合易；風速：風速達拌合難。
6、乳化瀝青自身濕度
拌合時間不夠——破乳快的解決方法
1、增加乳化劑用量
2、使用有活性的填料(如水泥、石灰等)
3、適當調整混合料的級配
4、使用緩凝劑等，如瀝青乳化劑、氯化鈣
5、降低乳化瀝青的濕度
破乳時間長解決方法
1、適量添加水泥，一般0-3%之間
2、適當調整混合料的級配
3、減少乳化劑用量

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目前公司生產的大洋牌系列導熱油(300#-350#)，無毒無味、無環境污染、熱穩定性好、不易結焦、是一種*節能新型傳介質，廣泛用于合成纖維、紡織、印染、食品加工、油脂碳素、化工建材等眾多待業的加熱系統，產品**海內外。

同時公司擁有多名富有實踐經驗的技術人員全程配合解決用戶在使用導熱油過程中所遇到的技術問題。我公司還配有專業的清洗服務團隊，為用戶解決導熱油炭化、結焦等技術問題