鋼模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板，除了鋼質模板還有木質模板、膠合板模板等。 鋼模板以其多次使用、混凝土澆筑成型美觀等特點被廣泛應用于建筑工程中。
鋼模板可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板結構混凝土澆注成形后，形成了一個理想的粗糙界面。不需要進行粗琢作業可以進入下一道工序施工。
既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置，放置安裝方便簡易；可以對混凝土的澆注過程進行可視化監控，從而降低出現孔隙和蜂窩狀結構等現象的風險。
如果一次大型的混凝土澆注因故中斷或延遲，此時快易收口網是一種理想的選擇材料，它作為一種備用品可以形成應急封端所要求的任何形狀。施工可以很快地恢復，不需要對臨時的封端進行拆模工作。因為使用快易收口網可以很快地構筑未列入計劃的封端，作為一種應急措施。客戶可以在開始進行大型澆注之前在工地上準備一些可以買到的快易收口網，帶混凝土的快易收口網為日后的澆注創造了理想的膠結表面。
與鋼筋保護一樣，很容易對快易收口網提供適當的保護，包括使用木材或塑料條，用鋼絲綁在鋼筋上或直接被固定到拱腹或面材上。
在建筑業被廣泛應用，很難再看到木制模板。
彈線 → 支立柱 → 調整標高 → 安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢 3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 3.3.3安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一 般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計 規定，一般情況下，間距以100cm。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙 向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。
3.3.4按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板 應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起 拱高度宜為全跨長度的3/1000。
3.3.5綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把 兩側模板與底板用U形卡連接。
3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定， 一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高**過60cm時，加穿梁螺 栓加固。
3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢 查合格后辦預檢。 3.4安裝樓板模板：
3.4.1工藝流程： 地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板 →校高加立桿的水平拉桿→辦預檢。
3.4.2土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手 板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。
3.4.3從邊跨一側開始安裝，先安*一排龍骨和支柱，臨時固定；再安*二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為100cm，大龍骨間距為100cm，小龍骨間距為 50cm。
3.4.4調節支柱高度，將大龍骨找平。
3.4.5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。
3.4.6平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。
3.4.7標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應經常檢查，**完整牢固。 3.4.8將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 3.5模板拆除：
模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。
3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。
3.5.2墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 3.5.3 樓板、梁模板拆除： 3.5.3.1應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。
3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。3.5.3.3用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。
3.5.3.4樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。
3.5.3.5有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3.5.4側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能**其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。
3.5.5拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。
4.1**項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。 4.2基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。
5.1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。
5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 5.3拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。 5.4鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補涂刷防銹劑。
6.1柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，**底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。
6.2梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1模板分項工程預檢記錄。 7.2模板分項工程質量評定資料。
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