【一、簡介】
是處理廢水含油量濃度較低的除油裝置，通過投加化學藥劑，經混合反應后使水中的油類、懸浮物等通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來，達到凈化水質的目的。它由錐型導流器、擋水隔板、擋水隔板組、溢流退水槽、擋水隔板支撐、油水分離擋板、蓄污槽、加藥裝置等組成
一般的將加藥裝置中的化學成分（化學物質及水按一定比例混合而成）導入一個容器中，該容器中安裝一葉輪一配套電機，電機帶動葉輪，將污水與藥劑攪拌均勻后將油類、懸浮物等凝聚沉降分離。一般加藥裝置內亦安裝葉輪，主要目的是為了將藥劑及水混合均勻。
適用范圍：使用于鋼鐵、電力、造船、油田、石化等行業的含油污水凈化
【二、特征】
化學除油器的上部中間有配水器，在配水器的水平方向四周有擋水隔板組，在擋水隔板組的上方設計有油水分離擋板、在油水分離擋板的*有蓄污槽組成。
該設備是投加化學藥劑，經攪拌混合反應后使水中的氧化鐵皮、油類、懸浮物通過凝聚、絮凝作用斜板組沉降分離達到凈化。沉降后的污泥通過大錐度污泥料倉經內部水壓通過底閥排出。
工藝流程:
含油污水在泵壓下進入攪拌混凝區混凝，再進入混合反應區與配制好的油絮凝劑充分混合。后進入*二反應區。使大顆粒油分離，最后進入*三反應區和斜管沉淀室，在此段使微顆粒的油脂再凝聚、絮凝上浮，污泥下沉，水有折流溢流堰排出，泥有泥斗下滑至底閥排出。
藥劑投加:
共兩種藥劑，分開投加，*一種為電介質，如硫酸鋁、復合聚鋁、堿式氯化鋁、硫酸鐵等，投入*一混合區;*二種是油絮凝劑，它是一種特制的高分子油絮凝劑投入*三混合室，投加量為15mg/L，濃度2-3%。
【三、主要技術參數】
1）處理前的水質
懸浮物<=200mg/l
油<=50mg/l
水溫<=50°
2）處理后的水質
懸浮物≤20mg/l
油 ≤10mg/l
【四、型號及主要參數 】
   型號         處理水量(T/h)  外形尺寸（mm） 連運重量裝機容量（T） 能源消耗(KW)
HXCY型
    HXCY-50       50            6600×2200×4800 　                     3.71 　
    HXCY-100      100          8000×2500×5000 　                        3.71 　
    HXCY-200      200          10000×3000×5200 　                        3.71 　
    HXCY-300      300          12500×3300×5350                           4.31 　
    HXCY-400      400          14500×3500×5500                           4.31 　
    HXCY-600      600           17500×3500×5700 　                       4.31
【五、設備結構組成】
1）除油器設備本體；
2）樓梯；
3）平臺；
4）欄桿；
5）攪拌機；
6）混合室；
7）反應室；
8）填料支架、側牛腿支撐等；
9）填料 PVC ；
10）電控箱；
11）節流閥、止回閥、閘閥、電機及減速機、水泵、管道、鋼材、流速計量表等；
12）防銹漆、瀝青漆等；
13）加藥裝置：包括溶液箱、溶解箱、計量泵、內連管道、手動閥門、底座附件等；
14）如有需要，可在側底部開人孔便于檢修用，用DN500的管道引焊出來，法蘭蓋堵住。
一般加藥裝置不放在除油器本體上，而是另外放置，主要考慮一開始的施工難度（包括安裝及檢修），一方面考慮工人加藥難度及藥品的放置。
【六、技術標準】
1）《水處理設備制造技術條件》 JB/T2932-96
2）《優質碳素鋼結構技術條件》 GB899-1988
3）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923-1998
4）《壓力容器油漆、包裝和運輸》 JB2536-1980
5）《鋼結構件焊接標準》 JB2880-81
6）《法蘭制造標準》 GB9119-88
【七、注意事項】
鋼板與鋼板之間要求滿焊，尤其是四周側擋板，要求里外滿焊，整個殼體內部要求涂瀝青漆，漆干后方可注水檢測有無焊縫。對于中間填料，較好排布均勻，更不能偏置一邊，避免除油階段導致填料側向一面倒，從而影響填料的使用壽命等。各電機罩殼外較好安裝擋罩，以免水、雨、雪等進入電機內部而致其燒毀。一般填料使用周期一年，一年后需要對除油器內部各部件進行檢查，進行維護檢修。根據不同噸位的化學除油器選擇相應厚度的鋼板。選取適當壓力的閥門，如水壓9KG，選用10KG的閥門，即PN1.0MPa。排水口的一側溢水擋板應與對邊上的等高。

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公司在環保廢水污水處理方面，有專業從事環保方面的技術專業人員，在從事多方面環境污染治理工作的基礎上，致力于消化移植國外**技術；開發出：
A）主要水處理單元設備：
（1）中和（生、熟石灰制備投加系統、生石灰消化機）
（2）沉淀（斜流式沉淀池、蘭美拉沉淀池、新型組合沉淀器、沉淀澄清刮泥一體機）
（3）除油（平流刮油機、斜板刮油機、同向流隔油器）
（4）澄清（機械澄清系統）
（5）氣浮（JM型氣浮裝置、QF型*淺層氣浮裝置）
（6）過濾（無閥濾池、機械過濾器、多介質過濾器、壓力/石英砂過濾器、高速過濾器等）
（7）砂濾（砂濾罐、得利滿重力砂濾器）
（8）化學沉淀（化學除油器）
（9）吸附（活性炭吸附/過濾器）
（10）離子交換（離子交換器等）
（11）膜分離（超濾UF、反滲透RO）
（12）厭氧處理（UASB、IC、EGSB）
（13）凈水器（全自動凈水器）
（14）組合式污水處理設備（地埋式一體化污水處理設備）等。
B）常用廢水處理系統：
脫鹽水、循環水、煤礦廢水、含油廢水、含絡廢水、酸性廢水、堿性廢水等。
C）廢渣處理系統：
（1）酸再生系列設備（焙燒爐、鐵粉粉碎機、文丘里預濃縮器、鐵粉倉、雙旋風除塵分離器、浸溶塔、吸收塔、洗滌塔、滴液分離器、脫硅沉淀、脫氯裝置、脫氯分離器、漂洗水過濾器、各種儲罐等）。
D）廢氣處理系統：
脫硫處理、脫硝處理、脫氮處理。
E）填料及環保輔助設備：
（1）填料（沉淀池濾板、乙丙共聚蜂窩管、六角蜂窩料、軟性填料、組合填料、立體彈性填料等）
（2）環保輔助設備（不銹鋼水箱、儲罐、管道混合器、除二氧化碳器、樹脂捕捉器、砂水分離器等）。
F）其它非標設備與工業裝備：
輸送機（螺旋、皮帶）、卸船機、粉煤灰生產線及各種非標設備等等。
這些工藝技術與設備均居于國內良好水平。
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